金属・鉱業界について一言

世界経済が脱炭素化やデジタル化などの継続的な課題への対応に苦慮する中、金属・鉱業は変化の最前線にあります。主要なグローバル市場では、金属・鉱業が経済的成功を定義しており、その成功能力は地域にとって重要です。

Kepner-Tregoe社は、世界中の大手企業と協力して、オペレーションの迅速な改善、メンテナンスやオペレーションへの安全性の統合、プロジェクト管理の強化、品質、スループット、利益の向上を支援してきました。個人やチームが複雑な問題に対処し、データを効率的に利用し、問題解決を迅速に行い、生産性と安全性に関する業務目標を上回ることができるよう、お客様から信頼を得ています。

デジタル化によって生産システムが変化する中、KTの構造化されたプロセスは、ハイテク環境における複雑な問題の解決方法を加速させます。KTアプローチは、単一のハイテクノロジーやローテクノロジーに縛られることなく、複雑な問題を効率的に解決するための論理的に構造化された方法であるため、「仕事の進め方」となる。KTアプローチは、世界中の主要な金属・鉱業企業の改善イニシアチブにおいて重要な役割を果たしている。

Kepner-Tregoe社の金属・鉱業分野のコンサルティングおよび能力開発についての詳細は、Kepner-Tregoe社にお問い合わせください。

サクセスストーリー

挑戦

ケネコットユタカコッパーは、ビンガムキャニオン鉱山の精錬プラント、製錬所、精製所を運営しています。この鉱山からの鉱石はスラリーに濃縮され、製錬工程が行われる場所まで配管された後、精錬所に送られます。精錬所の稼働率を維持するためには、濃縮段階での効率的なオペレーションが重要です。濃縮装置の停止は年間36回にも及びます。これは、重要な設備を維持するために必要な修理やアップグレードを行うためです。ビンガム社では、ダウンタイムの長さがプロセス全体のボトルネックになっているという問題がありました。

$11M

1年目に貯めた

60%

オンタイムパフォーマンスの向上

結果

シャットダウン・プロセスの導入により、導入初年度に$11百万円以上のコスト削減に成功しました。オンタイム・パフォーマンスは60%改善され、世界レベルの結果に向かっています。シャットダウン・パフォーマンスに関する主要業績評価指標(KPls)は、すべての前年度より改善されました。チームパフォーマンス(オンスコープ、オンコスト)が60%改善した。シャットダウンの管理業務の負荷が50%以上減少したため、チームメンバーはコスト削減や収益増加など、他の分野に集中することができました。KUCCのコア・バリューである強固な安全文化を推進するために、全事故発生率(AIFR)が改善された。

50%

管理作業の軽減

インサイト

アセット・パフォーマンス・マネジメント戦略に欠けているものは何か?

資産集約型の企業では、ビジネスを動かす資産パフォーマンスを最大化するために、資産パフォーマンス管理と予測分析への依存度が高まっています。テクノロジーは、データに基づく洞察という形で真の利益をもたらしますが、信頼できる一貫した成功は、人間が戦略の主要な推進力となって初めてもたらされます。

石油精製所、構造化された根本原因分析によりシャットダウンを回避

リーンの名著「How to Implement Lean Manufacturing」の著者であるロニー・ウィルソンは、製油所のエンジニアが構造化された問題解決プロセスを用いることで、記録的な速さで大規模なシャットダウンを回避した実例を紹介しています。

継続的な改善のためのマインドセットが、未知の世界への準備となる

継続的改善とは、単に製品、サービス、プロセスを改善するための継続的な努力を意味するだけではありません。継続的改善の考え方は、予期せぬ変化に直面しても、構造的な行動を取ることにエネルギーと注意を集中させることができます。

意思決定の4つのRを揃える。結果、リソース、制約、リスク

自分がどのような決断を迫られているのかを考えた上で、解決するための方法を決める。過去の経験や直感、あるいはコインを裏返すだけで十分な場合もあります。しかし、目的を明確にすることで、後々の時間と手間を省くことができます。また、行動を起こす前に「何が問題なのか」を問うことで、結果を改善することができます。

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