継続的改善。Step Change Interventionのデザイン

継続的改善(CI)は進化のプロセスです。しかし、並外れた脅威や機会には 革命的なターゲット レスポンスを提供しています。生産量の増加、コストの削減、その他の特別な変化や目標を達成するために組織が迅速に行動する必要がある場合、Kepner-Tregoe(KT)は、目標を定めて持続的に変化させるためのプロセスアプローチを開発した。この効果的な3段階のモデル(診断-実施-持続)は、CIの段階的な改善を超えて、具体的で劇的な改善を目標とし、達成するための強力な介入である。

第一段階:診断

本能的に反応するのではなく、情報を収集することが重要です。シックスシグマに代表されるように、組織は大量のデータを収集し、それを切り刻んでいくことがアウトプットとなっています。しかし、パフォーマンス低下の原因を理解するためには、定量的なデータだけでなく、定性的な「人」の側面をしっかりと調査する必要があります。

KTの診断手法は、優先順位の設定、問題とその根本原因の特定、合理的な意思決定、人間のパフォーマンスの理解など、実証済みの合理的思考プロセスに大きく依存しています。診断方法は、どこにチャンスがあるかを迅速に評価し、最も重要なことに優先順位をつけるように設計されています。

以下の診断は、ステップチェンジの結果を得るための改善努力に焦点を当てています。

  • ビジネスプロセスフロー分析
  • 運用データの分析
  • ヒューマンパフォーマンス分析
  • アセットパフォーマンス分析

フェーズ2:実装

診断、経験、そして厳格な意思決定分析プロセスを経て、KTは、代替となるイニシアティブを定義し、機会に対処し、そして組織が望ましい目的を達成するために最適なものを選択することができます。最も一般的なニーズに対応するためのフレームワークは以下の通りです。

  • ビジネスプロセスの改善 - 組織が採用しているプロセスの実際の設計を変更し、付加価値のない活動を取り除くことに焦点を当てます。
  • 問題のエスカレーションと解決 - このプロセスにより、問題が迅速に認識され、正しくエスカレーションされ、迅速かつ適切に解決されます。
  • One Best Way - 社内に「ベスト・プラクティス」が存在する場合、この方法論は、プロセス目標を達成するための実証済みの手段を制度化し、構造化します。
  • Lean-KTイニシアチブ - KTのアプローチは、改善活動を通じて、リーン・マニュファクチャリングの実績ある能力とKTの合理的思考スキルを組み合わせたものです。
  • Daily Management - 1時間ごとの日常業務を組織化して管理するこのアプローチは、効果的な課題解決と併せて、組織全体で重要な課題が正しくかつ迅速に処理されるようにします。
  • Perfect Day/Shift - KTの「潜在的な問題の分析」と「状況の評価」を使用することで、問題の発生を防ぐための努力が考え抜かれ、行動に移される。変化のプロセスをうまく実行し、新しいツールやジョブエイドを使用するために、適切な時間とリソースが割かれる。

フェーズ3:持続

持続可能性の核心は、組織が人々の「関心」を維持し、正しいことをした人々を罰しないようにすることです。これまでの経験から、継続的な成功を保証するために必要な作業は、最も見落とされがちです。

持続可能性のための構造化されたアプローチは、以下の通りです。

  • 最適な組織構造 - 個人が新たな役割と責任を担う必要があるかもしれません。私たちの方法論では、プロセスの責任が説明され、パフォーマンスが測定され、能力のギャップが特定されて解消されます。
  • パフォーマンス・システム・エンジニアリング - パフォーマンスの良し悪しの結果が個々のパフォーマーに適切な影響を与え、パフォーマーが期待されていることと改善方法を理解し、システムが優れたパフォーマンスに報いることができるように努力しなければならない。
  • プロセスの測定と管理設計 - プロセスを測定、監視、管理するための効果的なシステムを確立することで、コンプライアンスと品質を確保します。さらに、望ましい結果を確実に達成するために、これをビジネス価値の測定に結びつける必要があります。
  • プロセスコーチングとオンザジョブアプリケーション - トレーニング環境で習得した知識を活用するには、設計された改善を永続的に行うためのオンザジョブサポートとコーチングが必要な場合が多い。

組織の機会に対応して実施されるソリューションの多くは、技術的、戦術的な改善であるが、いずれの場合も、新しいプロセス、ツール、機器、情報を使用することが期待される人々が、その能力を発揮することが必要である。そのためには、新しいプロセス、ツール、機器、情報を使いこなす能力が必要であり、また、能力があれば、適切な行動やパフォーマンスを促す環境や「パフォーマンス・システム」が必要である。成功している製造業の組織は、新しいプロセスや変更されたプロセスを管理し、組織のパフォーマンスを理解し、導入後の継続的な改善を促進し、将来の問題や機会が生じたときに積極的に対応するための適切な能力を確保するために、必要な時間、資源、努力を費やしています。

私たちは以下の専門家です:

お問い合わせ

お問い合わせ、ご意見、詳細確認はこちらから