Succès de nos
Clients
Expériences -
Les clients parlent d'eux
Les témoignages de réussite des clients donnent un aperçu de la manière dont les services de conseil et de formation de Kepner-Tregoe ont conduit à des améliorations mesurables.
Cest témoignages sont classés par secteur d'activité, mais nombre d'entre eux sont pertinents pour tous les secteurs, car ils illustrent des résultats basés sur l'application des méthodes KT.
L'analyse des problèmes KT prévaut dans les situations complexes
Défi
Dans le cadre d'un accord de développement conjoint avec un centre européen de R&D, les ingénieurs de TEL développent un nouveau procédé de fabrication de semi-conducteurs. Après un succès initial, le produit issu de l'outil du client a commencé à présenter une faible répétabilité de l'épaisseur.
Résultat
Grâce au processus rationnel KT, un problème vieux de 18 mois a été résolu en deux mois, une confiance totale dans l'outil de pointe a été restaurée et la relation entre TEL et le client a été renforcée.
Exploitation minière Rio Tinto
Défi
Chaque année, l'usine est arrêtée 36 fois au total. Ces arrêts sont nécessaires pour maintenir l'équipement critique, car les réparations et les mises à niveau essentielles sont effectuées. Le problème de l'usine de Bingham était que la durée des temps d'arrêt provoquait un goulot d'étranglement dans le processus global.
Résultat
La solution KT de processus d'arrêt a permis d'économiser plus de $11 millions au cours de la première année de mise en oeuvre. Le respect des délais s'est amélioré de 60%. Les indicateurs clés de performance se sont améliorés par rapport aux années précédentes. Les performances de l'équipe (respect de l'objectif et des coûts) se sont améliorées de 60%.
L'analyse des problèmes améliore la productivité
Défi
L'accumulation dans les réservoirs du réacteur nécessite une inspection et un nettoyage après un certain nombre de lots. Le nettoyage était effectué tous les trois ou quatre lots jusqu'aux années 1970, lorsque des suppressifs ont été mis au point pour réduire l'accumulation à des niveaux nécessitant un nettoyage après 30 lots. Dans les années 1990, un nouveau mélange et une nouvelle application auraient dû permettre à la centrale d'étendre la maintenance à 200 lots entre les inspections et à des milliers de lots entre les nettoyages. Cependant, les réacteurs de Laverton nécessitaient toujours des nettoyages plus fréquents, ce qui ajoutait en temps et en coûts de production.
Résultat
L'objectif initial était d'espacer les nettoyages à 250 lots. Lorsque le projet a été déclaré terminé, l'un des réacteurs avait atteint 450 lots et fonctionnait toujours bien, tandis que l'autre avait réussi une inspection de 250 lots après la dernière série de modifications. L'augmentation du temps de production a permis d'ajouter 3 000 tonnes de résine de PVC et d'améliorer considérablement les bénéfices. Cependant, l'effet le plus important a été que le projet initial a servi de catalyseur pour d'autres améliorations de la productivité. Au final, les améliorations ont augmenté la production annualisée de plus de 20 000 tonnes, avec une augmentation significative des profits.
L'arrêt de production planifié réduit le calendrier de sept jours
Défi
Un important fabricant de produits en acier et distributeur de métaux cherche activement des moyens pour maintenir sa forte position sur le marché et répondre à la demande de produits. Bien que les arrêts planifiés aient donné des résultats satisfaisants dans ses aciéries, l'entreprise était déterminée à faire mieux. En réduisant la durée d'un arrêt planifié, une aciérie clé pourrait répondre à une demande urgente de produits. Cependant, ce défi allait être compliqué par des changements de personnel - une nouvelle équipe de planification sous la direction d'un nouveau coordinateur des arrêts.
Résultat
L'arrêt a été réalisé en toute sécurité, dans le respect du budget et dans le délai imparti de 12 jours, soit sept jours de moins que les arrêts précédents. Le calendrier accéléré a été respecté sans aucune perte de temps ni accident de travail. Des possibilités d'amélioration ont été mises en place pour améliorer encore les futurs arrêts. L'expérience a établi de nouvelles normes pour l'équipe et la gestion des arrêts. Les équipes de gestion régionales ont déclaré qu'il s'agissait de la meilleure exécution d'un arrêt jamais observée dans l'ensemble de l'entreprise.
L'arrêt pour maintenance planifiée est en avance sur le calendrier et le budget prévu
Défi
La production de ciment commence par l'extraction du calcaire, son broyage, puis sa transformation à haute température en clinker, le produit intermédiaire pour la fabrication du ciment. Cement Australia produit la moitié de son clinker dans son usine de Gladstone. Chaque année, les travaux de maintenance nécessaires sont effectués lors d'un arrêt majeur de l'usine. Si l'arrêt dépasse la durée prévue au budget, il produit un impact financier important sur l'entreprise. La capacité est limitée et l'usine ne peut plus servir le marché.
Résultat
Le travail d'équipe et la planification ont porté leurs fruits. Les performances se sont considérablement améliorées par rapport à l'année précédente et ont dépassé tous les objectifs des indicateurs clés de performance. La fermeture a dépassé les attentes, avec 4,5 jours d'avance sur le calendrier et un demi-million de dollars de moins que le budget.
Pourquoi KT ?
Fonctionnement plus efficace
KT vous aidera à clarifier et à supprimer les problèmes récurrents et
les questions à fort impact, ce qui permet d'obtenir des résultats plus fluides et plus
un fonctionnement rentable de l'entreprise.
La confiance sous pression
Les méthodes uniques de réflexion critique de KT sont conçues pour
vous soutenir dans des situations de stress maximal. Quand il
Il est important que vous trouviez la meilleure solution, le KT.
La boîte à outils a fait ses preuves.
Expérience de Processus
Les consultants de KT ont une grande expérience dans
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