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Succès du client
Histoires

Nous le faisons,
Les histoires parlent

Les témoignages de réussite des clients donnent un aperçu de la manière dont les services de conseil et de formation de Kepner-Tregoe ont entraîné des améliorations mesurables des indicateurs clés de performance ciblés.

Les exemples de réussite des clients sont classés par secteur d'activité, mais nombre d'entre eux sont pertinents pour tous les secteurs, car ils illustrent des résultats spectaculaires basés sur l'application de la pensée analytique aux problèmes, aux plans et aux décisions prises par les individus et les équipes dans notre environnement commercial de plus en plus numérisé et changeant.

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Industrie
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NS BlueScope Malaisie apporte une amélioration de 16.1%

Métaux et mines
Défi

Le personnel de fabrication de NS BlueScope Malaysia - un producteur et fournisseur international de produits en acier - qui effectue une analyse des causes profondes a rencontré des problèmes lors du processus de revêtement métallique. Les données recueillies pour le dépannage ne correspondaient pas aux explications des chefs de ligne et des ouvriers sur les problèmes de fabrication. Le suivi de l'efficacité des actions correctives n'était pas visible, et le déclencheur pour déterminer lequel des divers outils de dépannage utiliser, c'est-à-dire l'analyse des causes profondes (ACR), l'arête de poisson, l'analyse des problèmes (AP), n'était pas clair.

Résultat

KT a mené un diagnostic sur le processus d'analyse des causes profondes (RCA) et a identifié les points forts ainsi que les domaines à améliorer dans les flux de travail de dépannage. Cette initiative a permis d'améliorer considérablement les temps d'arrêt et les arrêts de ligne, et la réduction de la perte de vitesse a augmenté la disponibilité. Les performances OEE de la ligne de revêtement métallique ont augmenté de 77,66% à 90,17% d'une année sur l'autre. Un changement positif de 16,1%.

Améliorations spectaculaires à la plus grande centrale électrique d'Amérique du Nord

Énergie et services publics
Défi

Confrontée à des problèmes opérationnels croissants et à des préoccupations environnementales, l'usine devait apporter des améliorations rapides et spectaculaires. La direction de l'usine a lancé une initiative d'amélioration majeure, en collaborant avec Kepner-Tregoe (KT ) pour apporter une série d'améliorations opérationnelles.

Résultat

Plus de 100 exercices formels et de nombreux exercices de processus accélérés ont permis d'obtenir des améliorations considérables, des millions de dollars d'économies et de meilleures normes environnementales. Par exemple, lorsque l'usine est devenue dépendante de systèmes d'air comprimé loués pour répondre à la demande, une équipe a utilisé l'analyse décisionnelle (AD) de l'AC pour trouver une meilleure solution. Les économies annuelles sont de $160K, la fiabilité a augmenté et les risques environnementaux ont été réduits.

Une solution rapide pour préserver les revenus et réduire les coûts

Pétrole et gaz
Défi

L'occasion d'utiliser la nouvelle approche d'AC s'est présentée dans une usine lorsqu'un problème récurrent de surchauffe est apparu dans un compresseur qui fluidifie le catalyseur Cu-Al à l'intérieur d'un réacteur et recycle les gaz non convertis. Le compresseur a été arrêté par mesure de sécurité pendant que le problème de surchauffe était résolu.

Résultat

Le compresseur a été mis en service rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt coûteux. Les arrêts peuvent rapidement atteindre $1 million de revenus perdus. Il s'agissait de la première d'une longue série d'applications réussies du processus d'AC qui se sont avérées précieuses pour éviter les problèmes récurrents coûteux, poursuivre les améliorations continues et apporter des modifications permettant de réaliser des économies.

Network Rail

Transport
Défi

Lorsque les nouveaux câbles présentaient de mauvaises valeurs de résistance d'isolement lors du test final d'installation, il fallait remplacer jusqu'à 1 000 mètres de câbles en plusieurs endroits. Certains projets ont dû payer pour les câbles de remplacement, doublant ainsi les coûts - d'autres ont retardé l'installation, faisant glisser les délais du projet. Le distributeur de câbles a dû tester les câbles sur place avant que Network Rail n'autorise leur utilisation. Le problème de qualité se traduisait par de mauvaises lectures, une déformation de la gaine extérieure du câble ou une déformation du conducteur intérieur.

Résultat

- La prévention des produits défectueux sur le site d'un fournisseur est un défi, mais l'audit avec l'analyse des problèmes KT fournit l'assurance que les problèmes de qualité existants sont résolus correctement. - Réduction du risque de problèmes de qualité pour des câbles d'une valeur de 17 millions de livres sterling. - Confirmation de la capacité du fournisseur à trouver la cause profonde - Prévention des récurrences futures - Actions correctives appropriées prises

Feuille dans les filtres d'entrée de la valve de freinage

Aérospatiale et défense
Défi

Lorsque l'on a commencé à signaler des freins de stationnement "spongieux" sur les avions cargo, cela ne constituait pas une menace pour la sécurité ou le service. Mais, de plus en plus souvent, les contrôles de maintenance ont révélé ce qui semblait être des morceaux de papier d'aluminium dans les filtres qui gardent le liquide hydraulique propre. Les particules de feuille d'aluminium piégées dans le filtre bloquaient presque le débit du liquide hydraulique, ce qui donnait une sensation spongieuse aux freins. Les premières spéculations selon lesquelles les équipes de maintenance contractuelles introduisaient le film en n'utilisant pas les bouchons de fermeture appropriés lors des contrôles de maintenance se sont avérées fausses : la cause de l'obstruction restait inconnue.

Résultat

Une société d'ingénierie de recherche a examiné les particules pour les responsables du programme et a vérifié que les cales vieillissantes étaient à l'origine du problème. L'avionneur a été informé et a procédé à la notification du problème et de la solution aux autres propriétaires de cet avion.

Pourquoi KT ?

Fonctionnement plus efficace

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La confiance sous pression

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Expérience de Processus Plus

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