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L'analyse des problèmes améliore la productivité

Construction

Client

Australian Vinyls fabrique 65% du marché australien des résines vinyliques qui sont utilisées pour produire des tuyaux en PVC et d'autres produits. Les résines sont fabriquées dans le cadre d'un processus de polymérisation en suspension qui est réalisé en mode discontinu dans un réacteur pressurisé.

Défi

L'accumulation dans les réservoirs du réacteur nécessite une inspection et un nettoyage après un certain nombre de lots. Le nettoyage était effectué tous les trois ou quatre lots jusqu'aux années 1970, lorsque des suppressifs ont été mis au point pour réduire l'accumulation à des niveaux nécessitant un nettoyage après 30 lots. Dans les années 1990, un nouveau mélange et une nouvelle application auraient dû permettre à la centrale d'étendre la maintenance à 200 lots entre les inspections et à des milliers de lots entre les nettoyages. Cependant, les réacteurs de Laverton nécessitaient toujours des nettoyages plus fréquents, ce qui ajoutait du temps et des coûts à la production.

Solution

Une équipe interfonctionnelle a utilisé la méthode Kepner-Tregoe de résolution de problèmes et de prise de décision pour résoudre ce problème. Au fur et à mesure que l'équipe développait la spécification du problème, il est apparu qu'il y avait plusieurs séries de problèmes. Une nouvelle analyse de problème a été préparée pour traiter les sites d'initiation à la construction. Cela est devenu un projet majeur au fur et à mesure que l'équipe travaillait sur chaque série de résolutions de problèmes.

Résultats

L'objectif initial était de porter la durée de vie entre les nettoyages à 250 lots. Lorsque le projet a été déclaré terminé, l'un des réacteurs avait atteint 450 lots et fonctionnait toujours bien, tandis que l'autre avait réussi une inspection de 250 lots après la dernière série de modifications.

L'augmentation du temps de production a permis d'ajouter 3 000 tonnes de production de résine de PVC et d'améliorer considérablement les bénéfices. Cependant, l'effet le plus important a été que le projet initial a servi de catalyseur pour d'autres améliorations de la productivité. En fin de compte, les améliorations ont augmenté la production annualisée de plus de 20 000 tonnes, avec une augmentation significative des bénéfices.

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