fra

Amélioration continue

Le statu quo équivaut à un retour en arrière

L'amélioration continue est un parcours évolutif - et pas seulement l'état actuel - pour les situations, les systèmes et les processus. Les organisations d'aujourd'hui sont inondées de données, ce qui offre des possibilités infinies de créer des efficacités progressives dans de nombreux domaines.

Pour maximiser les possibilités d'amélioration, les initiatives de CI concentrent les efforts autour d'objectifs spécifiques afin d'apporter des améliorations ciblées.

Ce qu'est le diagnostic

Injecter de la clarté et de la rapidité tout en s'assurant que les bons résultats sont atteints.

  • Ne rien faire n'est pas une option viable !

    Pour prospérer, vous devez continuellement améliorer et affiner tous les aspects de votre entreprise. Le succès se trouve dans l'identification des meilleurs domaines d'amélioration pour maximiser la création de valeur avec les ressources limitées dont vous disposez.

  • Donnez la priorité à ce qui est le plus important

    Trouver la voie la plus directe vers les meilleures opportunités d'amélioration permet d'obtenir de meilleurs résultats dans un délai plus court. L'exécution de trop de projets de manière non ciblée diminue le potentiel de valeur.

  • Développer et soutenir les capacités de réflexion analytique

    Comprendre comment utiliser les données pour soutenir la résolution analytique des problèmes et la prise de décision permet aux employés de rechercher des améliorations et d'identifier les risques et opportunités potentiels.

  • Sans durabilité, les performances régresseront

    Après un certain temps, les gens ont tendance à revenir à la norme précédente. La durabilité doit être intégrée aux améliorations afin que le changement continue d'être renforcé et mesuré à l'avenir.

L'IC est plus que des changements transformationnels au niveau de l'entreprise

Lorem ipsum dolor sit

Lorsque la résolution de problèmes et la prise de décision structurées et analytiques fonctionnent de concert avec les initiatives Six Sigma et Lean, les organisations maximisent les efforts d'amélioration continue pour renforcer la qualité et l'efficacité et éliminer le gaspillage.

Histoires de réussite

Défis

Après un investissement majeur dans son usine de biscuits à Papakura, Griffin's devait s'attaquer à plusieurs variables ayant un impact sur le coût global de conversion. Le site était confronté à un taux de déchets élevé, à des temps d'arrêt importants et à des déficiences de planification. Le flux de travail global n'était pas propice à une production au coût de conversion le plus bas possible.

47%

Amélioration de l'efficacité opérationnelle

30%

Amélioration du taux de production

Résultats

Pour les résultats globaux, l'efficacité opérationnelle (OE) - la mesure des performances de la ligne par rapport à un taux de débit théorique maximal réalisable - a été utilisée pour mesurer le succès. Pour atteindre un OE de 100%, la ligne doit fonctionner à son taux de production théorique maximum sans temps d'arrêt de l'usine et sans gaspillage de produit. À la fin de l'engagement d'AC, l'usine a atteint les résultats suivants :

50%

Réduction du changement dans le temps

Défis

BAE Electronic Solutions à Manassas, en Virginie, utilisait plusieurs approches de dépannage avec des résultats incohérents et fastidieux, et les clients le remarquaient.

$2M+

Économies réalisées par les 10 plus grandes applications

68

Applications dans 18 mois

Résultats

En 18 mois, BAE Manassas a documenté 68 applications, dont les 10 plus importantes ont permis de réaliser plus de $2 millions d'économies. Des changements culturels positifs sont apparus grâce à une interaction accrue au sein de l'équipe technique, une meilleure productivité et un meilleur moral. Les audits d'assurance qualité des clients ont fait état de nettes améliorations dans la capacité de BAE à résoudre rapidement les problèmes.

Défis

Fokker voulait augmenter la maturité de sa résolution de problèmes. Cela signifiait améliorer la qualité et l'exhaustivité des informations sur les problèmes, accélérer l'analyse des causes profondes et impliquer les bonnes personnes au bon moment.

4.5

Diminution des frais de scission en millions d'euros

70%

Réduction des non-conformités en 3 ans dans des départements spécifiques

Résultats

Le succès a été mesuré par une réduction drastique des non-conformités, ce qui permet d'économiser des millions d'euros par an. Une culture proactive a remplacé le "pompier" de la résolution réactive des problèmes.

Nous contacter

Pour des demandes de renseignements, des détails ou une proposition !