fra

Amélioration continue

Le statu quo équivaut à un retour en arrière

L'amélioration continue est un parcours évolutif pour les entreprises, les systèmes et les processus. Les organisations d'aujourd'hui ont accès à un nombre extrêmement important de données, qui leur procure une quantité infinie d'améliorations.

Les efforts ciblés sur des objectifs spécifiques permettent de maximiser les les initiatives d'Amélioration Continue.

Ce qu'est le diagnostic

Favoriser clarté et rapidité tout en s'assurant d'atteindre les résultats souhaités.

  • Ne rien faire n'est pas une option viable !

    Pour se développer, il est nécessaire d'adresser et d'améliorer continuellement tous les secteurs de l'entreprise. La clé de réussite est dans l'identification des axes d'amélioration prioritaires dans la création de valeur et en tenant compte des resources limitées.

  • Donner la priorité à ce qui est le plus important

    Trouver la voie la plus directe vers les opportunités d'amélioration permet d'obtenir les meilleurs résultats dans les délais les plus courts. La mise en oeuvre d'un trop grand nombre de projets, non ciblés, réduit le potentiel de résultats.

  • Développer et consolider les compétences analytiques

    Comprendre comment utiliser les données pour consolider la résolution analytique des problèmes permet aux collaborateurs de trouver des améliorations et d'identifier les risques et opportunités potentiels.

  • Sans pérennisation, les performances régressent

    Il est utile pour pérenniser les développement et les actions mis en oeuvre, d'assurer l'ancrage des pratiques pour éviter de revenir sur les habitudes passées. Il est donc nécessaire d'intégrer ces actions au plan d'amélioration continue afin que le changement soit effectif.

L'amélioration continue va au delà de la transformation

Lorem ipsum dolor sit

Les organisations maximisent leurs efforts d'amélioration continue pour augmenter la qualité, l'efficacité et éliminer le gaspillage quand la résolution de problèmes et la prise de décisions structurée fonctionnent de pair avec les initiatives Six Sigma et Lean.

Success Stories

Défis

Après un investissement majeur dans son usine de biscuits à Papakura, Griffin's devait travailler sur plusieurs variables impactant sur le coût de production. Le site était confronté à un taux de rejets élevé, à des temps d'arrêt importants et à des aléas de planification. Les processus internes n'étaient pas optimisés et donc peu propice à une production au moindre coût.

47%

Amélioration de l'efficacité opérationnelle

30%

Amélioration du taux de production

Résultats

L'Operational Efficiency (OE) - mesure des performances de la chaine de production par rapport au taux de débit théorique maximal réalisable - a été utilisé pour mesurer le succès. Pour atteindre un OE de 100%, la chaine doit fonctionner à son taux de production théorique maximum sans temps d'arrêt et sans gaspillage. À la fin de l'engagement d'amélioration continue l'usine a atteint les résultats suivants :

50%

Réduction des temps de changements sur chaine

Défis

BAE Electronic Solutions à Manassas, en Virginie, utilisait plusieurs approches de dépannage avec des résultats incohérents et fastidieux, et les clients le remarquaient.

$2M+

Économies réalisées par les 10 plus grandes applications

68

Applications dans 18 mois

Résultats

En 18 mois, BAE Manassas a documenté 68 applications, dont les 10 plus importantes ont permis de réaliser plus de $2 millions d'économies. Des changements culturels positifs sont apparus grâce à une interaction accrue au sein de l'équipe technique, une meilleure productivité et un meilleur moral. Les audits d'assurance qualité des clients ont fait état de nettes améliorations dans la capacité de BAE à résoudre rapidement les problèmes.

Défis

Fokker souhaitait augmenter la maturité de l'entreprise en résolution de problèmes. Cela signifiait améliorer la qualité et la quantité des informations pour accélérer la recherche des causes racines.

4,5

Diminution des frais de scission en millions d'euros

70%

De réduction des non-conformités en 3 ans

Résultats

Le succès a été mesuré par une réduction drastique des non-conformités, ce qui permet d'économiser des millions d'euros par an. Une culture proactive a remplacé le "pompier" de la résolution réactive des problèmes.

Nous sommes experts en :

Nous contacter

Pour tout renseignement, information complémentaire ou un devis