Succes voor de klant
Verhalen
Dat doen we,
Verhalen Spreken
Succesverhalen van klanten geven inzicht in hoe de advies- en trainingsdiensten van Kepner-Tregoe hebben geleid tot meetbare verbeteringen in de beoogde KPI's.
De succesverhalen van klanten zijn gerangschikt per sector, maar vele zijn relevant voor alle sectoren omdat ze dramatische resultaten illustreren die gebaseerd zijn op de toepassing van analytisch denken op de problemen, plannen en beslissingen van individuen en teams in onze steeds meer gedigitaliseerde en veranderende bedrijfsomgeving.
Wanneer geavanceerde technologie problemen oplevert die nog nooit eerder zijn gezien, heeft KT-probleemanalyse de overhand
Uitdaging
Als onderdeel van een gezamenlijke ontwikkelingsovereenkomst met een Europees O&O-centrum ontwikkelen TEL-ingenieurs een nieuw high-k halfgeleiderproces dat gebaseerd is op de TELFORMULA verticale mini-batch oven van het bedrijf en waarbij 12-inch silicium wafers worden gebruikt. Het experimentele proces werd in Japan getest en overgebracht naar de machine van de klant - één van een handvol gelijkaardige werktuigen wereldwijd. Na aanvankelijk succes begon het product van de machine van de klant een slechte herhaalbaarheid van de dikte te vertonen. Dit werd geweten aan variaties tussen de werktuigen en aangepakt door het proces bij te stellen. Toen dit het probleem niet volledig oploste, werd een specialist uit Japan overgevlogen om te helpen de oorzaak te vinden. Hoewel hij enkele kleine problemen kon oplossen, bleef het dikteprobleem onopgelost. Achttien maanden na de installatie was het gereedschap nog steeds onbetrouwbaar.
Resultaat
Met behulp van KT rationeel proces, werd een 18 maanden oud probleem opgelost in twee maanden, het volledige vertrouwen in de state-of-the-art tool werd hersteld, en de relatie tussen TEL en de klant werd versterkt. Vandaag wordt deze Probleemanalyse gebruikt in ingenieursopleidingen en wordt het gecrediteerd voor het openen van nieuwe lijnen van wereldwijde communicatie. Tijdens dezelfde periode in het R&D lab werden aanhoudende problemen met het gereedschap van een concurrent nooit opgelost en het gereedschap werd door de concurrent verlaten. Wanneer de nieuwe technologie van de klant uiteindelijk wordt overgenomen, staat TEL klaar om meer nieuwe gereedschappen te leveren - elk met een prijskaartje van meerdere miljoenen dollars.
Rio Tinto's Kennecott Utah Copperton Concentrator Plant
Uitdaging
Elk jaar wordt de concentratorinstallatie van Kennecott Utah Copper in totaal 36 keer stilgelegd. Dit is nodig om kritieke apparatuur te onderhouden - en om essentiële reparaties en upgrades uit te voeren. Het probleem bij de fabriek in Bingham was dat de lange stilstandtijd een knelpunt in het totale proces veroorzaakte. Als het productieproces stil komt te liggen, komt ook de verkoop van koper en andere gerelateerde materialen stil te liggen, wat neerkomt op een inkomstenderving van miljoenen dollars. KUCC heeft een sterke bedrijfscultuur die veel hooggeschoold en ervaren personeel voortbrengt dat gepassioneerd is over hun werk. Zelfs met opmerkelijke toewijding en hard werk, bleef het afsluitingsproces variaties vertonen in de opgegeven tijd, kosten en omvang. Met de wil om dit resultaat te verbeteren, nodigde KUCC Kepner-Tregoe (KT) uit om de situatie te beoordelen en met hun team samen te werken om het knelpunt te elimineren.
Resultaat
De samenwerking en implementatie wierpen vruchten af. Het stilleggingsproces leverde in het eerste uitvoeringsjaar een besparing op van meer dan $11 miljoen. De prestaties op tijd verbeterden met 60% en zijn op weg naar resultaten van wereldklasse. De sleutelprestatie-indicatoren (KPls) voor de shutdownprestaties verbeterden ten opzichte van alle voorgaande jaren. De teamprestaties (op schema, binnen de kosten) zijn met 60% verbeterd. De administratieve werklast tijdens shutdowns daalde met meer dan 50%, waardoor de teamleden zich konden concentreren op andere gebieden, zoals kostenverlaging of het genereren van meer inkomsten. De All Injury Frequency Rate (AIFR) is verbeterd, wat een sterke veiligheidscultuur bevordert, wat een kernwaarde van KUCC is. De concentratorinstallatie is zodanig verbeterd dat deze niet langer het knelpunt in het proces vormt. Het vertrouwen van het team is toegenomen doordat de stress is afgenomen. Er is een hernieuwd gevoel van vertrouwen bij KUCC omdat zij hun bedrijf nu proactief beheren.
Probleemanalyse verbetert productiviteit
Uitdaging
Opbouw in de reactortanks vereist inspectie en reiniging na een bepaald aantal charges. Reiniging gebeurde na elke drie of vier charges tot in de jaren 1970 toen onderdrukkende middelen werden ontwikkeld die de ophoping verminderden tot niveaus die reiniging na 30 charges vereisten. In de jaren negentig had de fabriek dankzij een nieuw mengsel en een nieuwe toepassing het onderhoud kunnen uitbreiden tot 200 charges tussen inspecties en duizenden charges tussen reinigingen. De Laverton-reactoren moesten echter nog steeds vaker worden gereinigd, waardoor de productie meer tijd en geld kostte.
Resultaat
De oorspronkelijke doelstelling was de levensduur tussen de reinigingen te verlengen tot 250 charges. Toen het project voltooid werd verklaard, had één reactor 450 batches achter de rug en draaide hij nog steeds, terwijl de andere een succesvolle inspectie van 250 batches had bereikt nadat de laatste reeks wijzigingen was uitgevoerd. De verhoging van de productietijd zorgde voor een extra productie van 3.000 ton PVC-hars en een aanzienlijke verbetering van de winst. Het grootste effect was echter dat het initiële project fungeerde als een katalysator voor bijkomende productiviteitsverbeteringen. Uiteindelijk verhoogden de verbeteringen de jaarlijkse productie met meer dan 20.000 ton, met een aanzienlijke stijging van de winst.
Geplande stillegging scheelt zeven dagen van schema
Uitdaging
Een vooraanstaande producent van lange staalproducten en distributeur van metalen zoekt actief naar manieren om zijn sterke marktpositie te behouden en aan de vraag naar producten te voldoen. Hoewel geplande stilleggingen bevredigende resultaten opleverden in zijn staalfabrieken, was het bedrijf vastbesloten om het beter te doen. Door de duur van een geplande stillegging te verkorten, zou een belangrijke staalfabriek aan de dringende vraag naar product kunnen voldoen. Deze uitdaging werd echter bemoeilijkt door personeelswissels - een nieuw planningsteam onder leiding van een nieuwe stilleggingscoördinator.
Resultaat
De stopzetting werd veilig, binnen het budget en binnen de toegewezen 12 dagen voltooid, wat zeven dagen sneller was dan eerdere stopzettingen. Het versnelde tijdschema werd gehaald zonder tijdverlies of verwondingen door medische behandeling. Er zijn mogelijkheden tot verbetering om toekomstige shutdowns verder te verbeteren. De ervaring heeft nieuwe normen gesteld voor het stilleggingsteam en het stilleggingsbeheer. De regionale managementteams gaven aan dat dit de beste shutdown-uitvoering was die ze in de hele onderneming hadden gezien.
Geplande onderhoudsstop ligt voor op schema en onder budget
Uitdaging
De cementproductie begint met het delven van kalksteen, het breken ervan tot meel en vervolgens het omzetten ervan bij hoge temperaturen tot klinker, het tussenproduct voor het maken van cement. Cement Australië produceert de helft van zijn klinker in zijn fabriek in Gladstone. Elk jaar wordt noodzakelijk onderhoud uitgevoerd tijdens een grote stillegging van de fabriek. Indien de stillegging de gebudgetteerde termijn overschrijdt, heeft dit een aanzienlijke financiële impact op de onderneming. De capaciteit wordt beperkt en de fabriek kan de markt niet bedienen.
Resultaat
Het teamwerk en de planning hebben hun vruchten afgeworpen. De prestaties verbeterden drastisch ten opzichte van het jaar ervoor en versloegen alle KPI-doelstellingen. De shutdown overtrof de verwachtingen en lag 4,5 dag voor op schema en een half miljoen dollar onder budget. Op basis van dit succes is er vertrouwen dat er bij toekomstige shutdowns nieuwe successen zullen volgen.
Waarom KT?
Efficiënter werken
KT zal u helpen om terugkerende en
kwesties met een grote impact, ter ondersteuning van een soepeler en meer
kostenefficiënte bedrijfsvoering.
Vertrouwen onder druk
De unieke kritische denkmethoden van KT zijn ontworpen om
je ondersteunen in situaties van maximale stress. Wanneer het
echt belangrijk dat je de beste oplossing vindt, de KT
toolkit is bewezen te leveren.
Proces Plus Ervaring
KT consultants hebben een schat aan ervaring in
ondersteuning van klanten bij het gebruik van de KT-methoden in een breed
verschillende sectoren en situaties. Wij kunnen u helpen
de maximale waarde halen uit het inzetten van het KT
gereedschapskist.
Onze experts staan altijd klaar om te helpen
- Noord-Amerika
- Europa
- Azië
- Japan
Neem contact met ons op
Voor vragen, details, of offertes!