nld

Gerichte prestatieverbetering

Realiseer uw visie op operationele uitmuntendheid

Productieculturen gedijen op routine en consistentie, wat weerstand kan oproepen tegen het aanpassen van procedures die de prestaties zouden kunnen verbeteren. Soms is een externe aansporing nuttig om niet vast te zitten en de aandacht op de toekomst te richten.

Met de nadruk op vaardigheidstransfer daagt Targeted Performance Improvement (TPI) werknemers uit om oplossingen te ontwikkelen die de prestaties verbeteren ten opzichte van belangrijke maatstaven. Door verbetermogelijkheden te diagnosticeren en de vaardigheden op te bouwen en te ondersteunen die nodig zijn om ze na te streven, kunnen organisaties TPI gebruiken om snel vooruitgang te boeken op weg naar manufacturing excellence.

Wat Diagnostiek is

Vaardigheden om inspanningen voor continue verbetering te ondersteunen

  • Scheid symptomen van oorzaken via RCA

    Root cause analysis legt bloot hoe de componenten op elkaar inwerken en waar verbeteringen moeten worden aangebracht. Onderzoek naar de oorzaken van complexe systemen en hun afhankelijkheden levert kwaliteitsoplossingen op die onvoorziene, potentieel negatieve gevolgen voorkomen.

  • Productieproblemen moeten niet geïsoleerd worden opgelost

    Het probleem is dat ze dat vaak wel zijn. Door capaciteiten te verbeteren, kunnen teams de beste kansen voor verbetering aanpakken. Met training, facilitering en coaching kunnen probleemoplossers steeds complexere problemen oplossen, meerdere problemen tegelijk aanpakken en een evenwicht vinden tussen de gevolgen op lange en korte termijn.

  • Teams klaarstomen om gerichte verbeteringen aan te brengen via geavanceerde RCA

    Goede bedoelingen zijn niet genoeg. Mensen moeten de vaardigheden bezitten die nodig zijn om de prestaties van apparatuur en producten, de planning/overdracht, de voorraadniveaus, de uitvaltijd en andere problemen effectief te verbeteren.

  • De weg bereiden voor voortdurende verbetering

    Gerichte prestatieverbetering levert resultaten op in een paar maanden. Het begint met een diagnostische beoordeling die mogelijkheden voor verbetering identificeert. Een van die mogelijkheden kan zijn het ontwikkelen van vaardigheden en teamleiders die gerichte projecten kunnen faciliteren, uitvoeren en herhalen. Het tot stand brengen van een kritische massa van bekwaamheid is een belangrijke stap in het minimaliseren van weerstand tegen verandering.

Bestaande verbeteringsinitiatieven versterken door middel van gerichte prestatieverbetering

Lorem ipsum dolor sit

Doelgerichte prestatieverbetering (TPI) kan resultaten van wereldklasse opleveren zonder de opschudding van traditionele grootschalige veranderingsprogramma's.

 

Het kan ook bestaande Lean en Six Sigma initiatieven versterken door prioriteit te geven aan veel voorkomende productieproblemen en deze snel op te lossen.

 

TPI legt de nadruk op de overdracht van vaardigheden en bouwt zo aan de kritische denkvaardigheden die nodig zijn om werknemers te betrekken en resultaten te blijven boeken op uw weg naar manufacturing excellence.

Succesverhalen

Uitdaging

Kennecott Utah Copper exploiteert de concentratiefabriek van de Bingham Canyon-mijn, een smelterij en een raffinaderij. Het erts uit deze mijn wordt geconcentreerd tot slurry, via pijpleidingen naar de smeltoven geleid en vervolgens naar de raffinaderij gezonden. Een efficiënte werking van de concentrator is van cruciaal belang voor het behoud van de bedrijfstijd van de smelterij. Elk jaar wordt de concentratorinstallatie in totaal 36 keer stilgelegd. Dit is nodig om kritieke apparatuur te onderhouden - essentiële reparaties en upgrades worden dan uitgevoerd. Het probleem bij Bingham was dat de lange stilstandtijden een knelpunt in het totale proces veroorzaakten.

$11M

Gespaard in het eerste jaar

60%

Verbetering van de prestaties op tijd

Resultaten

Het afsluitingsproces leverde in het eerste jaar van uitvoering een besparing van meer dan $11 miljoen op. De prestaties op tijd zijn met 60% verbeterd en zijn op weg naar resultaten van wereldklasse. De kernprestatie-indicatoren (KPls) voor de afsluitingsprestaties zijn verbeterd ten opzichte van alle voorgaande jaren. De teamprestaties (op schema, binnen de kosten) zijn met 60% verbeterd. De administratieve werklast tijdens shutdowns daalde met meer dan 50%, waardoor de teamleden zich konden concentreren op andere gebieden, zoals kostenverlaging of het genereren van meer inkomsten. De All Injury Frequency Rate (AIFR) is verbeterd, wat een sterke veiligheidscultuur bevordert, wat een kernwaarde van KUCC is.

50%

Vermindering van de administratieve werklast

Uitdaging

Fokker wilde de volwassenheid van hun probleemoplossing vergroten. Dit betekende het verbeteren van de kwaliteit en volledigheid van informatie over problemen, het versnellen van root cause analyse en het betrekken van de juiste mensen op het juiste moment.

4.5

Miljoen euro daling in spin-off kosten

70%

Vermindering van non-conformiteit in 3 jaar in specifieke afdelingen

Resultaten

Het succes is gemeten in een drastische vermindering van het aantal non-conformiteiten, waardoor jaarlijks miljoenen euro's worden bespaard. Een proactieve cultuur heeft de "brandjes blussen" van reactieve probleemoplossing vervangen.

Uitdaging

Na een grote kapitaalinvestering in de koekjesfabriek in Papakura, moest Griffin's verschillende variabelen aanpakken die de totale conversiekosten beïnvloedden. De fabriek kampte met veel afval, veel stilstand en een gebrekkige planning. Bovendien was de algehele workflow niet bevorderlijk voor een productie tegen de laagst mogelijke conversiekosten.

47%

Verbetering van de operationele efficiëntie

30%

Verbetering van het productietempo

Resultaten

Voor de algemene resultaten werd de Operationele Efficiëntie (OE) - de meting van de lijnprestaties ten opzichte van een theoretisch maximaal haalbare verwerkingssnelheid - gebruikt om het succes te meten. Om een OE van 100% te bereiken, moet de productielijn tegen de maximale theoretische verwerkingssnelheid draaien zonder uitvaltijd en productverspilling. Aan het einde van de KT-opdracht bereikte de fabriek:

50%

Verbetering van de verandering in de tijd

Neem contact met ons op

Voor vragen, details, of een voorstel!