De Semiconductor industrie is uniek omdat de producten de basis zijn voor elk type elektronica en daardoor een sleutelrol spelen in vrijwel elke andere industrietak. De industrie is bovendien voortdurend in beweging. De waarde die wordt gecreëerd door innovatie is enorm en onvoorspelbaar.
Sinds de begindagen van de industrie vertrouwen semiconductors op Kepner-Tregoe om het oplossen van complexe productieproblemen te verbeteren. De complexiteit van hightech productie wordt weerspiegeld door reusachtige hoeveelheden productie data. Geavanceerde monitoring en artificial intelligence kunnen de stabiliteit en kwaliteit van de productie steeds preciezer handhaven. Echter, áls ingenieurs en technici te maken krijgen met problemen, dan zijn die steeds vaker van een zeldzame of unieke en zeer complexe aard. Onze trainingen en advies verbeteren het vermogen van productieteams om de juiste gegevens op het juiste moment te gebruiken. Zo wordt probleemoplossing versneld en lukt het om hoogwaardige oplossingen te vinden voor de lastigste productieproblemen.
Het gestructureerde KT-denken laat de semiconductor industrie floreren, net zoals dat al eerder gebeurde in andere industrietakken. Onze processen stroomlijnen en verbeteren de ondersteuning van afnemers, en de afhandeling van incidenten. Onze teams helpen leidinggevenden bij het vinden van de beste route voorwaarts, bij beslissingen over kapitaalinvesteringen en bij het integreren van risicomanagement in hun werk. De analytische processen van KT zijn tijdloos en niet gebonden aan een specifieke technologie. KT-denkprocessen leiden tot een gemeenschappelijke taal voor probleemoplossing en besluitvorming in de semiconductor industrie. Dit verbetert de manier van werken in alle rollen en in alle geografische regio's.
Neem contact op met Kepner-Tregoe voor meer informatie over Kepner-Tregoe advies en training voor de Semiconductor industrie.
Tijdens de ontwikkeling van een nieuw semiconductor proces bij Tokyo Electron, begon het proces een slechte herhaalbaarheid van de dikte te vertonen. Dit werd toegeschreven aan variaties tussen de werktuigen en aangepakt door het proces bij te stellen. Achttien maanden na de installatie was het gereedschap nog steeds onbetrouwbaar.
maanden om 18 maanden oud probleem op te lossen
Met behulp KT's rationele proces werd een 18 maanden oud probleem in twee maanden opgelost, werd het volledige vertrouwen in de state-of-the-art instrument hersteld en werd de relatie tussen TEL en de klant versterkt.
In een Siemens-fabriek die aangepaste logica- en geheugenchips produceert, ontstond af en toe een corrosieprobleem op aluminium interconnectoren, waardoor chips moesten worden weggegooid. Tien jaar lang - sinds het begin van de productie - dook het probleem om de paar maanden op, maar het kon niet worden opgelost.
doeltreffende corrigerende maatregelen
lagere materiaalkosten
De corrigerende maatregel bleek 100% doeltreffend te zijn en de productie werd op het nieuwe proces omgeschakeld. Door de foutieve stappen te elimineren, daalden de materiaalkosten met 108.000 euro. Nog belangrijker was dat productievertragingen verdwenen, de klanttevredenheid verbeterde en Siemens €2,8 miljoen bespaarde op verliezen door defecten.
vermeden verlies
Training draait om het verbeteren van individuele en teamprestaties, wat vervolgens de prestaties van de organisatie verbetert. Organisaties die training benaderen als een leertraject in plaats van een eenmalige gebeurtenis, stellen werknemers, en daarmee hun bedrijven, in staat om relevant te blijven in een snel veranderende omgeving.
De ontwrichting van de productie door digitalisering creëert een dynamisch landschap. Operational Excellence (OpEx) streeft naar stabiliteit, kwaliteit en efficiëntie, en wil tegelijkertijd een steeds veeleisender klant bedienen. In deze white paper worden enkele OpEx-principes voor een steeds meer gedigitaliseerde productieomgeving uiteengezet.
Identificatie en gebruik van de juiste gegevens vormt de kern van effectieve probleemoplossing en het nemen van goede beslissingen. Om niet kopje onder te gaan in de zee van data, die in potentie kan bijdragen aan complexe probleemoplossing, zijn de volgende drie fundamentele acties mogelijk.
Een verbetertraject beginnen en volhouden betekent vaak worstelen met nee-zeggers, traagheid en tegenzin om werkwijzen te veranderen, ook als die slecht zijn. Een goed huwelijk tussen een cultuur van continu verbeteren en effectief productiemanagement zorgt echter voor blijvende prestaties van wereldklasse.
Voor vragen, details, of offertes!
