Succes voor de klant
Verhalen

Dat doen we,
Verhalen Spreken

Succesverhalen van klanten geven inzicht in hoe de advies- en trainingsdiensten van Kepner-Tregoe hebben geleid tot meetbare verbeteringen in de beoogde KPI's.

De succesverhalen van klanten zijn gerangschikt per sector, maar vele zijn relevant voor alle sectoren omdat ze dramatische resultaten illustreren die gebaseerd zijn op de toepassing van analytisch denken op de problemen, plannen en beslissingen van individuen en teams in onze steeds meer gedigitaliseerde en veranderende bedrijfsomgeving.

Industrie
Alles wissen
Filters
Industrie
Functie

Een systematische aanpak voor de volgende generatie geneesmiddelen

Farmaceutisch
Uitdaging

Toen een leider in de ontdekking, ontwikkeling en commercialisering van nieuwe medicijnen het succes van productontwikkeling wilde verbeteren, hielp Kepner-Tregoe (KT) zijn inspanningen te focussen. De leiding van het bedrijf wilde strategischer te werk gaan, de processen voor het identificeren van nieuwe ideeën optimaliseren en de manier waarop nieuwe productprojecten werden geselecteerd verfijnen, zonder de creativiteit te verstikken of nieuwe ideeën die ter beoordeling werden voorgelegd te beperken.

Resultaat

De kans op succes van de zorgvuldig gekozen projecten wordt vergroot doordat: De meervoudige, gewogen doelstellingen die de projectselectie sturen, zijn gericht op de belangrijkste strategische succesindicatoren, waaronder het doelproductprofiel, de commercialisering, de waarschijnlijkheid van succesvolle productontdekking en -ontwikkeling, en de strategische afstemming. Kosten, tijd en kwaliteitsnormen worden in aanmerking genomen door ze op te nemen in de gewogen doelstellingen. De sponsors en teams die werken aan de projecten die niet voor ontwikkeling worden geselecteerd, begrijpen en steunen de gemaakte keuzes. De duidelijkheid van het beslissingsproces helpt hen de projecten die niet worden gekozen, "los te laten".

Wanneer geavanceerde technologie problemen oplevert die nog nooit eerder zijn gezien, heeft KT-probleemanalyse de overhand

Semiconductors
Uitdaging

Als onderdeel van een gezamenlijke ontwikkelingsovereenkomst met een Europees O&O-centrum ontwikkelen TEL-ingenieurs een nieuw high-k halfgeleiderproces dat gebaseerd is op de TELFORMULA verticale mini-batch oven van het bedrijf en waarbij 12-inch silicium wafers worden gebruikt. Het experimentele proces werd in Japan getest en overgebracht naar de machine van de klant - één van een handvol gelijkaardige werktuigen wereldwijd. Na aanvankelijk succes begon het product van de machine van de klant een slechte herhaalbaarheid van de dikte te vertonen. Dit werd geweten aan variaties tussen de werktuigen en aangepakt door het proces bij te stellen. Toen dit het probleem niet volledig oploste, werd een specialist uit Japan overgevlogen om te helpen de oorzaak te vinden. Hoewel hij enkele kleine problemen kon oplossen, bleef het dikteprobleem onopgelost. Achttien maanden na de installatie was het gereedschap nog steeds onbetrouwbaar.

Resultaat

Met behulp van KT rationeel proces, werd een 18 maanden oud probleem opgelost in twee maanden, het volledige vertrouwen in de state-of-the-art tool werd hersteld, en de relatie tussen TEL en de klant werd versterkt. Vandaag wordt deze Probleemanalyse gebruikt in ingenieursopleidingen en wordt het gecrediteerd voor het openen van nieuwe lijnen van wereldwijde communicatie. Tijdens dezelfde periode in het R&D lab werden aanhoudende problemen met het gereedschap van een concurrent nooit opgelost en het gereedschap werd door de concurrent verlaten. Wanneer de nieuwe technologie van de klant uiteindelijk wordt overgenomen, staat TEL klaar om meer nieuwe gereedschappen te leveren - elk met een prijskaartje van meerdere miljoenen dollars.

Rio Tinto's Kennecott Utah Copperton Concentrator Plant

Metalen & Mijnbouw
Uitdaging

Elk jaar wordt de concentratorinstallatie van Kennecott Utah Copper in totaal 36 keer stilgelegd. Dit is nodig om kritieke apparatuur te onderhouden - en om essentiële reparaties en upgrades uit te voeren. Het probleem bij de fabriek in Bingham was dat de lange stilstandtijd een knelpunt in het totale proces veroorzaakte. Als het productieproces stil komt te liggen, komt ook de verkoop van koper en andere gerelateerde materialen stil te liggen, wat neerkomt op een inkomstenderving van miljoenen dollars. KUCC heeft een sterke bedrijfscultuur die veel hooggeschoold en ervaren personeel voortbrengt dat gepassioneerd is over hun werk. Zelfs met opmerkelijke toewijding en hard werk, bleef het afsluitingsproces variaties vertonen in de opgegeven tijd, kosten en omvang. Met de wil om dit resultaat te verbeteren, nodigde KUCC Kepner-Tregoe (KT) uit om de situatie te beoordelen en met hun team samen te werken om het knelpunt te elimineren.

Resultaat

De samenwerking en implementatie wierpen vruchten af. Het stilleggingsproces leverde in het eerste uitvoeringsjaar een besparing op van meer dan $11 miljoen. De prestaties op tijd verbeterden met 60% en zijn op weg naar resultaten van wereldklasse. De sleutelprestatie-indicatoren (KPls) voor de shutdownprestaties verbeterden ten opzichte van alle voorgaande jaren. De teamprestaties (op schema, binnen de kosten) zijn met 60% verbeterd. De administratieve werklast tijdens shutdowns daalde met meer dan 50%, waardoor de teamleden zich konden concentreren op andere gebieden, zoals kostenverlaging of het genereren van meer inkomsten. De All Injury Frequency Rate (AIFR) is verbeterd, wat een sterke veiligheidscultuur bevordert, wat een kernwaarde van KUCC is. De concentratorinstallatie is zodanig verbeterd dat deze niet langer het knelpunt in het proces vormt. Het vertrouwen van het team is toegenomen doordat de stress is afgenomen. Er is een hernieuwd gevoel van vertrouwen bij KUCC omdat zij hun bedrijf nu proactief beheren.

Probleemanalyse verbetert productiviteit

Bouw
Uitdaging

Opbouw in de reactortanks vereist inspectie en reiniging na een bepaald aantal charges. Reiniging gebeurde na elke drie of vier charges tot in de jaren 1970 toen onderdrukkende middelen werden ontwikkeld die de ophoping verminderden tot niveaus die reiniging na 30 charges vereisten. In de jaren negentig had de fabriek dankzij een nieuw mengsel en een nieuwe toepassing het onderhoud kunnen uitbreiden tot 200 charges tussen inspecties en duizenden charges tussen reinigingen. De Laverton-reactoren moesten echter nog steeds vaker worden gereinigd, waardoor de productie meer tijd en geld kostte.

Resultaat

De oorspronkelijke doelstelling was de levensduur tussen de reinigingen te verlengen tot 250 charges. Toen het project voltooid werd verklaard, had één reactor 450 batches achter de rug en draaide hij nog steeds, terwijl de andere een succesvolle inspectie van 250 batches had bereikt nadat de laatste reeks wijzigingen was uitgevoerd. De verhoging van de productietijd zorgde voor een extra productie van 3.000 ton PVC-hars en een aanzienlijke verbetering van de winst. Het grootste effect was echter dat het initiële project fungeerde als een katalysator voor bijkomende productiviteitsverbeteringen. Uiteindelijk verhoogden de verbeteringen de jaarlijkse productie met meer dan 20.000 ton, met een aanzienlijke stijging van de winst.

Geplande stillegging scheelt zeven dagen van schema

Metalen & Mijnbouw
Uitdaging

Een vooraanstaande producent van lange staalproducten en distributeur van metalen zoekt actief naar manieren om zijn sterke marktpositie te behouden en aan de vraag naar producten te voldoen. Hoewel geplande stilleggingen bevredigende resultaten opleverden in zijn staalfabrieken, was het bedrijf vastbesloten om het beter te doen. Door de duur van een geplande stillegging te verkorten, zou een belangrijke staalfabriek aan de dringende vraag naar product kunnen voldoen. Deze uitdaging werd echter bemoeilijkt door personeelswissels - een nieuw planningsteam onder leiding van een nieuwe stilleggingscoördinator.

Resultaat

De stopzetting werd veilig, binnen het budget en binnen de toegewezen 12 dagen voltooid, wat zeven dagen sneller was dan eerdere stopzettingen. Het versnelde tijdschema werd gehaald zonder tijdverlies of verwondingen door medische behandeling. Er zijn mogelijkheden tot verbetering om toekomstige shutdowns verder te verbeteren. De ervaring heeft nieuwe normen gesteld voor het stilleggingsteam en het stilleggingsbeheer. De regionale managementteams gaven aan dat dit de beste shutdown-uitvoering was die ze in de hele onderneming hadden gezien.

Waarom KT?

Efficiënter werken

Kepner-Tregoe consulting richt zich op het aanpakken van zaken

problemen de kop op. Zakelijke oplossingen van KT zijn data-

gedreven, systematisch, beproefd en vooral

Vertrouwen onder druk

Kepner-Tregoe consulting richt zich op het aanpakken van zaken

problemen de kop op. Zakelijke oplossingen van KT zijn data-

gedreven, systematisch, beproefd en vooral

Proces Plus Ervaring

Kepner-Tregoe consulting richt zich op het aanpakken van zaken

problemen de kop op. Zakelijke oplossingen van KT zijn data-

gedreven, systematisch, beproefd en vooral

Onze experts staan altijd klaar om te helpen

Alle regio's
  • Noord-Amerika
  • Europa
  • Azië
  • Japan

Wij zijn experts in:

Neem contact met ons op

Voor vragen, details, of offertes!