Erfolgsstories
von Kunden
Wir tun,
Geschichten sprechen
Erfolgsgeschichten von Kunden geben Einblicke in die Art und Weise, wie die Beratungs- und Schulungsleistungen von Kepner-Tregoe zu messbaren Verbesserungen der angestrebten KPIs geführt haben.
Die Erfolgsgeschichten unserer Kunden sind nach Branchen geordnet, aber viele sind branchenübergreifend relevant, da sie dramatische Ergebnisse aufzeigen, die auf der Anwendung des analytischen Denkens auf die Probleme, Pläne und Entscheidungen von Einzelpersonen und Teams in unserem zunehmend digitalisierten und sich verändernden Geschäftsumfeld basieren.
Wenn fortschrittliche Technologie nie dagewesene Probleme aufwirft, hat die KT-Problemanalyse Vorrang
Herausforderung
Im Rahmen eines gemeinsamen Entwicklungsabkommens mit einem europäischen Forschungs- und Entwicklungszentrum entwickeln TEL-Ingenieure einen neuen High-k-Halbleiterprozess, der auf dem vertikalen Mini-Batch-Ofen TELFORMULA des Unternehmens basiert und 12-Zoll-Siliziumwafer verwendet. Der Versuchsprozess wurde in Japan getestet und auf die Maschine des Kunden übertragen - eine von einer Handvoll ähnlicher Anlagen weltweit. Nach anfänglichem Erfolg wies das Produkt aus der Kundenanlage eine schlechte Wiederholbarkeit der Dicke auf. Dies wurde auf Abweichungen zwischen den einzelnen Werkzeugen zurückgeführt und durch eine Anpassung des Prozesses behoben. Als dies das Problem nicht vollständig löste, wurde ein Spezialist aus Japan eingeflogen, um bei der Suche nach der Ursache zu helfen. Während er einige kleinere Probleme beheben konnte, blieb das Dickenproblem ungelöst. Achtzehn Monate nach der Installation war das Gerät immer noch unzuverlässig.
Ergebnis
Mit Hilfe des rationalen KT-Prozesses wurde ein 18 Monate altes Problem in zwei Monaten gelöst, das volle Vertrauen in das hochmoderne Werkzeug wiederhergestellt und die Beziehung zwischen TEL und dem Kunden gestärkt. Heute wird diese Problemanalyse in der Ausbildung von Ingenieuren eingesetzt, und es wird ihr zugeschrieben, dass sie neue Wege der globalen Kommunikation eröffnet hat. Im gleichen Zeitraum wurden im Forschungs- und Entwicklungslabor anhaltende Probleme mit dem Werkzeug eines Konkurrenten nie gelöst, und das Werkzeug wurde vom Konkurrenten aufgegeben. Wenn die neue Technologie des Kunden schließlich angenommen wird, ist TEL in der Lage, weitere neue Werkzeuge zu liefern - jedes mit einem Preisschild im Wert von mehreren Millionen Dollar.
Kennecott Utah Copper Copperton Concentrator Plant von Rio Tinto
Herausforderung
Jedes Jahr wird die Konzentratoranlage von Kennecott Utah Copper insgesamt 36 Mal abgeschaltet. Dies ist notwendig, um wichtige Ausrüstungen zu warten, da wichtige Reparaturen und Aufrüstungen durchgeführt werden. Das Problem in der Anlage in Bingham war, dass die Länge der Ausfallzeiten zu einem Engpass im Gesamtprozess führte. Mit der Unterbrechung des Produktionsprozesses wurde auch der Verkauf von Kupfer und anderen damit verbundenen Materialien eingestellt, was zu Einnahmeausfällen in Millionenhöhe führte. KUCC hat eine starke Unternehmenskultur, die viele hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter hervorbringt, die ihre Arbeit mit Leidenschaft machen. Trotz bemerkenswerter Hingabe und harter Arbeit kam es bei der Stilllegung immer wieder zu Abweichungen in Bezug auf Zeit, Kosten und Umfang. Um dieses Ergebnis zu verbessern, beauftragte KUCC Kepner-Tregoe (KT) mit der Beurteilung der Situation und der Zusammenarbeit mit dem Team zur Beseitigung des Engpasses.
Ergebnis
Die Zusammenarbeit und die Umsetzung haben sich gelohnt. Durch den Stilllegungsprozess wurden im ersten Jahr der Umsetzung über $11 Millionen eingespart. Die Termintreue verbesserte sich um 60% und steuert auf Weltklasse-Ergebnisse zu. Die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPls) für die Stilllegungsleistung verbesserten sich gegenüber allen Vorjahren. Die Teamleistung (im Umfang und zu den Kosten) verbesserte sich um 60%. Die administrative Arbeitsbelastung beim Shutdown sank um mehr als 50%, so dass sich die Teammitglieder auf andere Bereiche konzentrieren können, z. B. auf die Senkung der Kosten oder die Erzielung höherer Einnahmen. Die Verletzungshäufigkeitsrate (AIFR) verbesserte sich und förderte damit eine starke Sicherheitskultur, die ein zentraler Wert von KUCC ist. Die Konzentratoranlage wurde so weit verbessert, dass sie nicht mehr den Engpass im Prozess darstellt. Das Vertrauen des Teams ist gestiegen, da der Stress reduziert wurde. Bei KUCC herrscht ein neues Gefühl der Zuversicht, da das Unternehmen nun proaktiv handelt.
Problemanalyse verbessert die Produktivität
Herausforderung
Die Ablagerungen in den Reaktorbehältern müssen nach einer bestimmten Anzahl von Chargen überprüft und gereinigt werden. Die Reinigung erfolgte nach jeweils drei oder vier Chargen, bis in den 1970er Jahren Hemmungsmittel entwickelt wurden, die die Ablagerungen so weit reduzierten, dass eine Reinigung erst nach 30 Chargen erforderlich war. In den 1990er Jahren sollte eine neue Mischung und Anwendung es der Anlage ermöglichen, die Wartung auf 200 Chargen zwischen den Inspektionen und Tausende von Chargen zwischen den Reinigungsschritten auszuweiten. Dies lief nicht wie erwartet, denn trotz Umstellung müssen die Laverton-Reaktoren weiterhin häufig gereinigt werden, was die Produktion zeitlich und finanziell belastete. Häufiger als gewünscht gab es Ablagerungen im Reaktor.
Ergebnis
Das ursprüngliche Ziel bestand darin, die Lebensdauer zwischen den Reinigungen auf 250 Chargen zu verlängern. Als das Projekt für abgeschlossen erklärt wurde, hatte ein Reaktor 450 Chargen erreicht und lief immer noch gut, und der andere hatte nach den letzten Änderungen eine erfolgreiche Inspektion von 250 Chargen erreicht. Durch die Verlängerung der Produktionszeit konnten 3.000 Tonnen PVC-Harz produziert und der Gewinn erheblich gesteigert werden. Der größte Effekt war jedoch, dass das ursprüngliche Projekt die Grundlage für weitere Produktivitätssteigerungen bildete. Letztendlich konnte die Jahresproduktion durch die Verbesserungen um mehr als 20.000 Tonnen gesteigert werden, was zu einer erheblichen Gewinnsteigerung führte.
Geplante Abschaltung spart sieben Tage vom Zeitplan
Herausforderung
Ein führender Hersteller von Langprodukten aus Stahl und ein Metallhändler suchen aktiv nach Möglichkeiten, ihre starke Marktposition zu halten und die Nachfrage nach ihren Produkten zu befriedigen. Obwohl die geplanten Stilllegungen in den Stahlwerken zufriedenstellende Ergebnisse erbrachten, war das Unternehmen entschlossen, sich zu verbessern. Durch die Verkürzung der Dauer eines bevorstehenden Stillstands könnte ein wichtiges Stahlwerk die dringende Nachfrage nach Produkten befriedigen. Diese Herausforderung wurde jedoch durch personelle Veränderungen erschwert - ein neues Planungsteam unter der Leitung eines neuen Stillstandskoordinators.
Ergebnis
Die Stilllegung wurde sicher, im Rahmen des Budgets und innerhalb der vorgesehenen 12 Tage abgeschlossen, was sieben Tage schneller war als frühere Stilllegungen. Der beschleunigte Zeitplan wurde eingehalten, ohne dass es zu Ausfallzeiten oder medizinischer Behandlung kam. Es gibt Verbesserungsmöglichkeiten, um künftige Stilllegungen weiter zu verbessern. Diese Erfahrung hat neue Maßstäbe für das Stillstandsteam und das Stillstandsmanagement gesetzt. Das Feedback der regionalen Managementteams lautete, dass dies die beste Stillstandsausführung war, die sie im gesamten Unternehmen beobachtet hatten.
Geplante Wartungsstilllegung liegt vor dem Zeitplan und unter dem Budget
Herausforderung
Die Zementherstellung beginnt mit dem Abbau von Kalkstein, der Zerkleinerung zu Mehl und der anschließenden Umwandlung bei hohen Temperaturen zu Klinker, dem Zwischenprodukt für die Zementherstellung. Cement Australia produziert die Hälfte seines Klinkers in seinem Werk in Gladstone. Jedes Jahr werden notwendige Wartungsarbeiten während einer größeren Anlagenabschaltung durchgeführt. Wenn die Abschaltung den geplanten Zeitrahmen überschreitet, hat dies erhebliche finanzielle Auswirkungen auf das Unternehmen. Die Kapazität ist begrenzt und die Anlage kann den Markt nicht bedienen.
Ergebnis
Die Teamarbeit und die Planung haben sich ausgezahlt. Die Performance hat sich gegenüber dem Vorjahr drastisch verbessert und alle KPI-Ziele übertroffen. Die Abschaltung übertraf die Erwartungen, denn sie konnte 4,5 Tage früher als geplant beendet werden und lag eine halbe Million Dollar unter dem Budget. Auf der Grundlage dieses Erfolges besteht die Zuversicht, dass es bei künftigen Abschaltungen weitere Erfolge geben wird.
Warum KT?
Effizienter arbeiten
KT hilft Ihnen bei der Klärung und Beseitigung wiederkehrender und
Probleme, die sich stark auswirken, und unterstützen eine reibungslosere und bessere
kosteneffizienter Geschäftsbetrieb.
Zuversicht unter Druck
Die einzigartigen Methoden des kritischen Denkens von KT sind darauf ausgerichtet
Sie in Situationen höchster Belastung zu unterstützen. Wenn es
wirklich wichtig, dass Sie die beste Lösung finden, den KT
Toolkit ist nachweislich erfolgreich.
Prozess Plus Erfahrung
Die KT-Berater verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in
Kunden bei der Anwendung der WT-Methoden in einem breiten
eine Vielzahl von Branchen und Situationen. Wir können Ihnen helfen
den größtmöglichen Nutzen aus dem Einsatz des KT zu ziehen
Werkzeugkasten.
Unsere Experten sind immer bereit zu helfen
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