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Asset Performance Management

Asset Performance Management

Bleiben Sie bei Problemen mit der Anlagenleistung auf dem Laufenden

Unsere Asset Performance Management (APM)-Lösungen helfen Unternehmen, die Zuverlässigkeit zu verbessern, die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen, die Kosten zu senken und das Ausfallrisiko für kritische Anlagen zu reduzieren. Effektives APM optimiert die von Ihnen überwachten Daten, indem es sicherstellt, dass die richtigen Informationen gesammelt und dann verwendet werden – nicht nur, um Problembereiche zu diagnostizieren und Ereignisse vorherzusagen, sondern auch, um die Ursache von Problemen zu finden, damit Sie Korrekturmaßnahmen ergreifen können, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden.

Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Nutzung von Daten zur Lösung von Problemen zu verbessern, die mit Problemen verbundenen Risiken über funktionale Silos hinweg zu verringern und eine effektive Zusammenarbeit zu ermöglichen.

Verbesserung der Teamleistung bei zunehmend digitalisierten Abläufen

Phase I: Detaillierte Diagnostik und Projektauswahl

Durch die Analyse von Betriebsdaten, Interviews, Betriebsstudien und Beobachtungen arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um Verbesserungsprojekte für die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Anlagen zu identifizieren, zu quantifizieren und zu priorisieren.
Phase II: Entwicklung von Fähigkeiten

Wir verbessern die Fähigkeiten Ihrer Teams zur Ursachenanalyse, wobei der Schwerpunkt auf der effektiven Nutzung von Daten liegt, um die Problemlösung in bestimmten Problembereichen zu beschleunigen.
Phase III: Coaching und Integration

Während die Mitarbeiter ihre neuen Fähigkeiten anwenden, arbeiten wir mit ihnen zusammen, um Probleme zu lösen, Prozesse zu verbessern und das erworbene Wissen weiterzugeben, damit andere in Ihrem Unternehmen davon profitieren.

Menschen treiben das Asset Performance Management voran

Die Zuverlässigkeit von Anlagen ist sowohl eine technische als auch eine menschliche Herausforderung

Das digitale Umfeld von heute sorgt für ein hohes Maß an Stabilität, aber wenn Probleme auftreten, sind sie größer, komplexer und vielleicht noch nie dagewesen. Der Druck, eine schnelle Lösung zu finden, ist hoch. Hinzu kommen eine globale Lieferkette und anspruchsvolle Kunden, die alles sofort haben wollen. Die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter im Bereich APM hilft, die Kosten zu kontrollieren und die Leistung Ihrer wichtigsten Anlagen zu verbessern.

Erfolgs-Stories

Herausforderungen

Angesichts zunehmender Betriebsprobleme und Umweltbedenken musste das Kraftwerk Nanticoke, das sich im Besitz von Ontario Power Generation befindet, schnell und drastisch verbessert werden. Die Werksleitung leitete eine umfangreiche Verbesserungsinitiative ein und arbeitete mit Kepner-Tregoe zusammen, um eine Reihe von betrieblichen Verbesserungen zu erreichen.

Äquivalente Reduktion des Forced Outage Rating

$1M

Verbesserung der Gesamteinnahmen

Ergebnisse

Über 100 formelle und viele beschleunigte Verfahren führten zu weitreichenden Verbesserungen, Einsparungen in Millionenhöhe und besseren Umweltstandards.

Zur kompletten Fallstudie

Herausforderungen

Fokker wollte den Reifegrad seiner Problemlösung erhöhen. Dies bedeutete, die Qualität und Vollständigkeit der Informationen über Probleme zu verbessern, die Root Cause Analysis zu beschleunigen und die richtigen Personen zur richtigen Zeit einzubeziehen.

€4,5M

Rückgang der Abspaltungskosten

70%

Verringerung der Nichtkonformität in 3 Jahren in bestimmten Abteilungen

Ergebnisse

Der Erfolg zeigt sich in einem drastischen Rückgang der Non-Conformities, wodurch jährlich Millionen von Euro eingespart werden. Eine proaktive Kultur hat die "Brandbekämpfung" der reaktiven Problemlösung ersetzt.

Zur kompletten Fallstudie

Herausforderungen

Kennecott Utah Copper betreibt die Konzentrationsanlage der Bingham-Canyon-Mine, eine Schmelzhütte und eine Raffinerie. Das Erz aus dieser Mine wird zu einer Aufschlämmung konzentriert, über Rohrleitungen zum Schmelzprozess geleitet und dann zur Raffinerie geschickt. Ein effizienter Betrieb der Konzentrierungsanlage ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Betriebszeit der Schmelzanlage. Jedes Jahr wird die Konzentratoranlage insgesamt 36 Mal abgeschaltet. Dies ist notwendig, um kritische Anlagen zu warten, während wichtige Reparaturen und Aufrüstungen durchgeführt werden. Das Problem bei Bingham war, dass die Länge der Stillstandszeiten einen Engpass im Gesamtprozess verursachte.

$11M

im ersten Jahr eingespart

60%

Verbesserung der Pünktlichkeit

Ergebnisse

Durch den Stilllegungsprozess konnten im ersten Jahr der Umsetzung über $11 Millionen eingespart werden. Die termingerechte Leistung verbesserte sich um 60% und nähert sich den Ergebnissen der Weltklasse an. Die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPls) für die Stilllegungsleistung wurden drastisch verbessert. Die Teamleistung (in-scope, on-cost) verbesserte sich um 60%. Der Verwaltungsaufwand für die Stilllegung sank um mehr als 50%, so dass sich die Teammitglieder auf andere Bereiche wie Kostensenkung oder Umsatzsteigerung konzentrieren können. Die Verletzungshäufigkeitsrate (AIFR) verbesserte sich und förderte damit eine starke Sicherheitskultur, die ein zentraler Wert von KUCC ist.

50%

Verringerung des Verwaltungsaufwands

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