Erfolgsstories
von Kunden

Wir tun,
Geschichten sprechen

Erfolgsgeschichten von Kunden geben Einblicke in die Art und Weise, wie die Beratungs- und Schulungsleistungen von Kepner-Tregoe zu messbaren Verbesserungen der angestrebten KPIs geführt haben.

Die Erfolgsgeschichten unserer Kunden sind nach Branchen geordnet, aber viele sind branchenübergreifend relevant, da sie dramatische Ergebnisse aufzeigen, die auf der Anwendung des analytischen Denkens auf die Probleme, Pläne und Entscheidungen von Einzelpersonen und Teams in unserem zunehmend digitalisierten und sich verändernden Geschäftsumfeld basieren.

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NS BlueScope Malaysia liefert eine 16.1%-Verbesserung

Metalle und Bergbau
Herausforderung

Die Produktionsmitarbeiter von NS BlueScope Malaysia - einem internationalen Hersteller und Lieferanten von Stahlprodukten -, die eine Ursachenanalyse durchführen, stießen auf Probleme während des Metallbeschichtungsprozesses. Die für die Fehlerbehebung gesammelten Daten stimmten nicht mit den Erklärungen der Linienführer und Arbeiter zu den Fertigungsproblemen überein. Die Verfolgung der Wirksamkeit von Abhilfemaßnahmen war nicht ersichtlich, und der Auslöser für die Entscheidung, welches der verschiedenen Instrumente zur Fehlerbehebung, d. h. Ursachenanalyse (RCA), Fishbone, Problemanalyse (PA), verwendet werden sollte, war unklar.

Ergebnis

KT führte eine Diagnose des Prozesses der Ursachenanalyse (RCA) durch und ermittelte Stärken sowie verbesserungswürdige Bereiche in den Arbeitsabläufen zur Fehlerbehebung. Diese Initiative trug zu erheblichen Verbesserungen bei Ausfallzeiten und Linienstopps bei und die Reduzierung von Geschwindigkeitsverlusten erhöhte die Verfügbarkeit. Die OEE-Leistung der Metallbeschichtungsanlage stieg von einem Jahr auf das nächste von 77,66% auf 90,17%. Eine positive Veränderung von 16,1%.

Dramatische Verbesserungen in Nordamerikas größtem Kraftwerk

Energie und Versorgungsunternehmen
Herausforderung

Angesichts zunehmender Betriebsprobleme und Umweltbedenken musste das Werk schnell drastische Verbesserungen vornehmen. Die Werksleitung leitete eine große Verbesserungsinitiative ein und arbeitete mit Kepner-Tregoe (KT ) zusammen, um eine Reihe von betrieblichen Verbesserungen zu erreichen.

Ergebnis

Mehr als 100 formelle und viele beschleunigte Prozessübungen führten zu weitreichenden Verbesserungen, Einsparungen in Millionenhöhe und besseren Umweltstandards. Einige Beispiele: Als das Werk auf gemietete Druckluftsysteme angewiesen war, um den Bedarf zu decken, nutzte ein Team die KT-Entscheidungsanalyse (DA), um eine bessere Alternative zu finden. Die jährlichen Einsparungen belaufen sich auf $160K, die Zuverlässigkeit wurde erhöht und die Umweltgefahren wurden reduziert.

Eine schnelle Lösung schützt den Umsatz und reduziert die Kosten

Öl und Gas
Herausforderung

Die Gelegenheit zur Anwendung der neuen KT-Methodik ergab sich, als ein wiederkehrendes Überhitzungsproblem in einem Kompressor auftrat. Der Kompressor wurde als Sicherheitsmaßnahme abgeschaltet, während das Überhitzungsproblem behoben wurde.

Ergebnis

Der Kompressor konnte schnell in Betrieb genommen werden, wodurch teure Ausfallzeiten minimiert wurden. Bei Betriebsstillständen können die Einnahmeverluste schnell 1 Million Dollar erreichen. Dies war die erste von vielen erfolgreichen Anwendungen des KT-Verfahrens, die sich als wertvoll erwiesen haben, um kostspielige wiederkehrende Probleme zu vermeiden, kontinuierliche Verbesserungen zu verfolgen und kostensparende Änderungen vorzunehmen.

Eisenbahnnetz

Transport
Herausforderung

Wenn neue Kabel bei der abschließenden Installationsprüfung schlechte Isolationswiderstandswerte aufwiesen, mussten an mehreren Stellen bis zu 1000 m Kabel ersetzt werden. Bei einigen Projekten mussten die Ersatzkabel bezahlt werden, wodurch sich die Kosten verdoppelten - bei anderen verzögerte sich die Installation, wodurch sich der Zeitplan für das Projekt verschob. Der Kabelverteiler musste die Kabel vor Ort testen, bevor Network Rail ihre Verwendung erlaubte. Das Qualitätsproblem zeigte sich in schlechten Messwerten, einer Verformung des äußeren Kabelmantels oder einer Verformung des Innenleiters.

Ergebnis

- Die Vermeidung fehlerhafter Produkte am Standort eines Zulieferers ist eine Herausforderung, aber die Prüfung mit KT Problem Analysis bietet die Sicherheit, dass bestehende Qualitätsprobleme ordnungsgemäß gelöst werden. - Das Risiko von Qualitätsproblemen bei Kabeln im Wert von £17 Millionen wurde reduziert - Die Fähigkeit des Lieferanten, die Grundursache zu finden, wird bestätigt - Künftige Wiederholungen werden vermieden - Angemessene Abhilfemaßnahmen ergriffen

Folie in den Bremsventileinlassfiltern

Aerospace & Verteidigung
Herausforderung

Als die ersten Berichte über „schwammige“ Feststellbremsen an Frachtflugzeugen aufkamen, stellte dies keine Bedrohung für die Sicherheit oder den Betrieb dar. Doch immer häufiger wurden bei Wartungskontrollen Folienstücke in den Filtern entdeckt, die die Hydraulikflüssigkeit vor Verunreinigungen schützen. Die im Filter eingeschlossenen Folienpartikel blockierten beinahe den Durchfluss der Hydraulikflüssigkeit, wodurch sich die Bremsen schwammig anfühlten. Die anfänglichen Spekulationen, dass das Wartungsteam die Folie einschleppte, weil es bei den Wartungskontrollen nicht die richtigen Verschlusskappen verwendete, erwiesen sich als falsch: Die Ursache für die Verstopfung blieb unbekannt.

Ergebnis

Ein Ingenieurbüro untersuchte die Partikel im Auftrag der Programmleiter und stellte fest, dass die alternden Unterlegscheiben die Ursache für das Problem waren. Der Flugzeughersteller wurde informiert und informierte die anderen Besitzer dieses Flugzeugs über das Problem und die Lösung.

Warum KT?

Effizienter arbeiten

Kepner-Tregoe Consulting zielt darauf ab, das Geschäft anzugehen

Probleme auf den Kopf. KT-Business-Lösungen sind daten-

getrieben, systematisch, bewährt und vor allem

Zuversicht unter Druck

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Probleme auf den Kopf. KT-Business-Lösungen sind daten-

getrieben, systematisch, bewährt und vor allem

Prozess Plus Erfahrung

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