クライアント
成功事例

We Do,
ストーリーは語る

クライアントの成功事例では、ケプナー・トリゴーのコンサルティングやトレーニング・サービスが、どのようにしてターゲットとなるKPIの測定可能な改善をもたらしたかについての洞察が得られます。

クライアントの成功事例は業界別に構成されていますが、その多くは、デジタル化が進み変化するビジネス環境の中で、個人やチームが抱える問題や計画、意思決定に分析的思考を適用した結果、劇的な成果が得られたことを示しており、業界を超えて通用する内容となっています。

迅速なソリューションにより、収益維持とコスト削減を実現

化学

課題

あるプラントで、反応器内の銅・アルミニウム触媒を流動化し、未変換ガスを再利用するコンプレッサーが繰り返し過熱する問題が発生したことが、KTプロセスを採用するきっかけとなりました。コンプレッサーは安全対策として停止し、オーバーヒートの問題を解決することになりました。

結果

コンプレッサーは迅速にオンライン化され、ダウンタイムを最小限に抑えることができました。操業停止による損失は、すぐに100万ドルに達することもあります。このプロセスは、コストのかかる再発問題の回避、継続的な改善、コスト削減のための修正に有効であることが証明されました。

Network Rail

交通産業

課題

最終的な設置テストで新しいケーブルの絶縁抵抗値が低かったため、数カ所で最大1000mのケーブルを交換しなければなりませんでした。あるプロジェクトでは、ケーブルの交換費用を負担しなければならず、コストが2倍になってしまいました。また、他のプロジェクトでは、設置が遅れ、プロジェクトのタイム・スケールがずれてしまいました。ケーブル販売会社は、Network Railがケーブルの使用を許可する前に、現場でケーブルをテストしなければなりませんでした。品質の問題は、測定値の低下、ケーブル外被の変形、内部導体の変形などで現れます。

結果

- サプライヤーの現場で不良品の発生を防ぐことは困難ですが、KT問題分析を用いた監査により、既存の品質問題が適切に解決されていることが保証されました。 - 1,700万ポンド相当のケーブルの品質問題のリスクを低減しました。 - サプライヤーの根本原因究明能力が向上しました。 - 問題の再発を回避することができました。 - 適切な是正措置を実施することができました。

ブレーキバルブ・インレット・フィルターのホイル

航空宇宙・防衛

課題

貨物機のパーキング・ブレーキが「スポンジのようだ」と報告された当初は、安全性やサービスを脅かすものとは誰も思いませんでした。しかし、保守点検の結果、作動油をきれいに保つためのフィルターにホイルの破片と思われるものが見つかる頻度が高くなってきたのです。フィルターに付着したホイルの破片が作動油の流れを妨げ、ブレーキがスポンジのように感じられるようになったのでした。当初、保守点検の際にシーリング・キャップを適切に使用しなかったためにホイルが混入したのではないかと推測されていましたが、それは誤りであり、目詰まりの原因は不明でした。

結果

何日間もトラブルシューティングを繰り返したが根本的な原因が見つからなかったため、この問題は、同社のケプナー・トレゴーの合理的なプロセスの専門家であり、迅速な問題解決のための構造的アプローチであるKT問題解決＆意思決定を指導・促進する資格を持つプログラム・リーダー（PL）に委ねられた。彼らはすぐに効果的な問題提起を行い、"IS "と "IS NOT "のデータを検討した。そして、この問題が世界のどこで起きているのかを知る必要があることが明らかになった。この情報を得ると、解決策はすぐに導き出された。

多すぎるデータ、多すぎる代替案

製造部門

課題

情報過多と時間不足、このジレンマが私たちを悩ませます。しかし、一刻を争うような仕事では、情報を素早く効果的に活用することは有用なだけでなく、非常に重要なことです。ある高価で需要の高い製品で品質問題が発生し、生産がストップしたとき、問題を迅速に解決しようとする努力が、膨大な量の関連データと代替案によって頓挫してしまったことがあります。施設内で最も有能で経験豊富なスタッフからなるトラブルシューティング・チームは、明確な方向性を見出せないまま2時間にわたって作業を続けました。

結果

休憩時間の間、トラブルシューティング・チームのマネジャーの何人かは、以前、他社で受けたKTワークショップを思い出しました。オペレーション・マネージャーはまだそのワークショップの資料を持っていたので、彼らは体系的なKTアプローチを再検討し、21世紀のジレンマに適用することにしました。オペレーション・マネジャーが資料を確認し、グループのファシリテーターを務めました。KTプロセスの質問を使って、メンバーは可能性のある原因を素早く絞り込み、以前はもっともらしいと思われていた考えを排除していきました。そして、その結果、ある操作方法が問題を引き起こしていることを突き止めました。そして、簡単で低コストの改善策を試し、生産を再開したのでした。

ノバルティス・ファーマ、強力で素早いサプライチェーンにより市場シェアを獲得

製薬・ライフサイエンス

課題

競合他社が薬を市場から撤退させたとき、ノバルティスは市場シェアを獲得するために奔走しました。競合他社に勝つためには、同社のサプライチェーンの各リンクは、厳しい時間的プレッシャーの中で持ちこたえなければなりませんでした。この新しいプロセスは、化学的にも設備的にも、NRLで導入された中で最も複雑なものの一つでした。

結果

プログラムリーダーのPat O’Sullivanは、プロセス化学者とエンジニア、工場長、生産監督者、新プロセスの専門コンサルタントからなる多機能トラブルシューティングチームの進行役を務めました。完成した作業から、問題が解決され、修正が行われました。サプライチェーンが保たれたことで、ノバルティスは競合他社を抑えて市場に参入することができました。売り上げは飛躍的に伸び、市場シェアは20%までに増加しました。