問題が起きたときの対応を改善するために

製造プロセスを日々管理することで、定義された標準化されたプロセスを監視、制御、改善することができます。製造業の生産状況を把握するための主要な測定基準は、数量、品質、コストに関するものです。 重要なプロセスを追跡する少数のメトリクスに焦点を当てるオペレーションもあれば、十数個のメトリクスを追跡するオペレーションもあります。

これらのKPIに対するパフォーマンスが期待値から外れた場合、Daily Managementはアクションを起こすことを要求します。誰もが問題解決のための能力を持っている必要があります。問題解決のための能力と時間をチームに提供することで、コミットメントと集中力が高まります。

問題の種類の多様性は、現場で使用されている問題解決の方法やツールの多様性と一致しているため、どこから手をつけてよいかわからないことがあります。すべての家の修理にプロの建設スタッフが必要なわけではないように、すべての生産問題にシックスシグマプロジェクトが必要なわけではありません。問題を効果的、効率的、永続的に解決するためには、発生した問題の種類を理解し、それを解決するための適切なツールを選択する必要があります。重要なのは、自分が直面している問題の種類を認識し、問題解決のツールベルトから適切なツールを取り出して解決できるかどうかです。

KTの問題の定義は 期待に応えられない状況で、そのギャップを埋める方法がわからず、意味のある是正措置をとるためには、その方法を知る必要がある」としている。問題解決者は、発生した問題の種類を認識することで、問題の範囲を迅速に特定し、可能性のある原因に向かって進むことができる。

Kepner-Tregoeでは、問題の種類を大きく4つに分けています。

  1. 偏差値問題は、何かが過去と同じように動作しない場合に発生します。パフォーマンスに何らかの逸脱があり、それを解決するためには原因を知る必要があります。これは、機械、プロセス、システムなどのモノのパフォーマンスに関連する場合と、人に関連する場合があります。
  2. 効率化問題とは、モノ、プロセス、人などの効率を改善することで、資源、時間、お金を節約する必要がある場合です。
  3. 変動問題は、プロセス(製造、人間、電子)のパフォーマンスが許容範囲外に予期せずシフトする場合に発生します。
  4. イノベーション・プロブレムとは、何かの解決策を見つけなければならないとき、それは単なる漸進的な変化ではなく、エンドユーザーのニーズを満たす画期的な開発であり、それ以上のものである。

チームがどのような問題に直面しているかを理解することは、効果的な対応の第一歩となります。偏差、ばらつき、効率性の問題は、伝統的な、あるいは分析的な問題解決アプローチを用いて取り組まれることが多い。Six Sigma、Lean、Fishbone、Five Whys、8D、KT Problem Analysisなどが使われています。 革新問題は、デザイン思考などのより創造的な問題解決アプローチを用います。

日々発生する問題に対処するためには、チームメンバーは目の前の問題の種類を理解し、問題を解決するためのツールや、他の人が解決できるように問題を効果的に説明するためのツールを持つ必要があります。 問題の種類によって、効果的な方法やツールは異なります。問題の本質を理解することが、問題解決の第一歩なのです。

ケプナー・トリゴーについて

Kepner-Tregoe社は60年以上にわたり、何千もの企業に力を与え、何百万もの問題を解決してきました。Kepner-Tregoe社のサービスは、組織の課題に永続的に取り組み、品質とパフォーマンスを向上させ、全体的なコストを削減するという測定可能な結果をもたらすように設計されています。

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