2013
Bobrickは洗面用具とパーティションのグローバル企業で、ケプナー・トリゴーとは10年以上にわたってパートナー関係にあります。近年の経済不況の中、Bobrickは、価格や予算の制限によって顧客が製品を選択する際に、並行して「戦闘的なブランド」が必要であることを戦略的に認識しました。Bobrickはこのニーズを満たすためにGAMCOを買収し、GAMCOの製造能力と生産能力を高めて、価格に敏感な新しい市場に対応することにしたのです。GAMCOがBobrickのベストプラクティスや哲学を取り入れるにつれ、製造技術や製品のプレゼンテーションが向上していきました。Bobrickは、一部の設備と工程をBobrickの工場からGAMCOに移管することができました。
導入に先立ち、安全、品質、トレーニングの確保と理解のために、ケプナー・トリゴーの潜在的問題分析（PPA）を用いて、新しい機械で問題となりうる特定の慣行を確認しました。潜在的問題とその引き金となる可能性を検討する中で、導入チームは、PPAが製造プロセス全体を通じて有効であることに気づきました。その結果、潜在的な問題を軽減し、削減するための行動計画を作成することができ、時間を節約することができました。GAMCO のオペレーターは、PPA を使って他の機器の問題の不確実性を低減し、オペレーションと社員全体のモラルを大幅に改善しました。GAMCOは、200時間のシステム容量を追加し、34,000ドルを節約し、顧客のリードタイムを25％削減しました。
NS BlueScope Indonesiaは、インドネシアで亜鉛/アルミニウムのメタリック塗装と塗装済み鋼板を製造しています。同社では、2004年からKTプロセスを採用しています。NS BlueScopeでは、KT潜在的問題分析を毎日一貫して適用し、ラインの円滑な稼働を妨げる可能性のある潜在的問題に対処しています。2013年末、さまざまな鋼種、塗装量、サイズの鋼帯を製造する際に問題が発生しました。
様々な厚さのストリップを月産1万トン生産するラインのストリップに、ミニスパングルが発見されました。不合格品は全生産量の30％にものぼり、1トン当たりのコストはUS$1,000にもなっていました。問題の大きさゆえ、エンジニアは迅速な対応を迫られました。NS BluescopeはKT問題分析を使って問題を解決し、3,000トン/月の不合格品をなくし、1ヶ月で300万ドルのコスト削減を達成しました。
Peak Gold Minesは、オーストラリア、ニューサウスウェールズ州のCobar Gold Fieldにある金と銅の坑内採掘事業です。同社は、2013年7月に予定されていた工場閉鎖の計画とトレーニングをケプナー・トリゴーに依頼しました。Peak Gold Minesの目標は、シャットダウンとメンテナンス計画に対する規律あるアプローチを用いて、計画的にシャットダウンとメンテナンスを行えるよう業務を改善し、資本とO&Mのプロジェクト目標を達成することでした。このシャットダウンは成功し、指定された48時間のシャットダウン内にすべての予定作業を完了し、32人時間の追加作業も完了しました。
以前のシャットダウンと比較して、このシャットダウンは「スムーズに進み」、作業の重複がなくなり、混雑も解消されました。さらに、すべてのマイルストーンが完了するか、目標を上回りました。重要な成功要因は以下の通りです。
- シャットダウン/停電計画の改善
- 停電時の問題の最小化
- 積極的なコミュニケーションの増加
- 将来のシャットダウンや停電に備えたプロジェクト管理ツールやテクニックの制度化
Johnson Controls Interiors（JCI）は、自動車内装のシステムおよびコンポーネントのフルサービス設計を行っています。ケプナー・トリゴーは、JCI の継続的改善ツールキットの主要ツールであり、問題解決、意思決定、リスク管理のスキルを提供します。2013年、JCIは、同部門の生産性と収益性を大幅に向上させるための改善活動を開始しました。ケプナー・トリゴーは、特に3つの分野を促進し、推進するために使用されました。1）意思決定分析による工場間の標準化、2）根本原因分析による労働生産性、3）潜在的な安全上の懸念に積極的に対処する技術的問題解決、です。
このプロジェクトは2013年3月から12月まで実施され、300万ドル以上のコスト削減が報告されましたが、中でも品質不良に関連するコスト削減は200万ドルと、大変な節約となりました。JCIでは、ケプナー・トリゴーの強力な「投資回収」の提案により、KTプロセスを正当化することが容易なツールとなっています。このプロジェクトが完了すると、27,000ドルの収益が得られます。チームメンバーをトレーニングに参加させるマネージャーにとって、ROIは非常に大きなものです。 現在、すべての新しい品質問題は、KT問題分析のフォーマットで提示されることが期待されています。このフォーマットは、懸念事項を伝えるための社内の「プラットフォーム」となっており、品質グループが部門の最高品質に対する懸念事項に取り組む際に有益なものとなっています。
IBM Rationalは、世界的なIBMのソフトウェア・グループの一員です。IBM Rationalでは、7年前に重要課題解決のためにKT Resolveを導入していましたが、利用率が低迷し、問題分析のためのデータ収集ツールも最新のものではなくなっていました。問題文の作成にKTプロセスを使用することで、結果のスピードと精度が大幅に向上することを調査した結果、KT Resolveを使用すれば、問題解決のスピードと精度が大幅に向上することがわかりました。
IBM Rationalは、Resolveコーチングの再導入、ツールの更新、再教育コースの開催、プロセスの利用を積極的に推奨する活性化活動を開始しました。これらの取り組みにより、サポート向上のための新たな機運が高まりました。導入が進むにつれ、ケプナー・トリゴーが再びIBM Rationalの重要課題解決の標準となりつつあることが、コーチ陣から報告されています。最も複雑な顧客の問題に対して、20%の時間削減が記録されており、IBMソフトウェアグループ全体でKTプロセスの使用が進んでいます。
PureCircleの経営陣は、Kepner-Tregoe Clear Thinkingの力に感銘を受け、一連のKT-Day発表会において、様々なKTプロセスの応用例を共有するようマネージャーに依頼しました。マレーシアに拠点を置くPureCircle Ltdは、世界の食品・飲料業界向けに天然甘味料を提供しています。同社の生産施設は、定期的に内部監査や第三者監査を受けており、適正製造基準への準拠や、外部で認められたさまざまな認証機関による認証を受けていることが確認されています。KTプロセスは、同社のグローバルな課題に対応するために、社内で広く導入されています。
KT-Dayミーティングでは、64のプレゼンテーションの中から、同社の組織的なKTの取り組みを代表する1つを選びました。このプロジェクトでは、あるチームがKTプロセスを適用して、プロセスの複雑性を軽減し、カーボンフットプリントの削減を達成した新製品ラインの改良について説明しています。
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