nld
Enkelvoudig en teamgebruik van Kepner-Tregoe proces
Goud
Bobrick Wasruimtes

Bobrick is een wereldwijd bedrijf op het gebied van toiletaccessoires en scheidingswanden dat al meer dan 10 jaar samenwerkt met Kepner-Tregoe. Tijdens de recente economische recessie heeft Bobrick een strategische behoefte vastgesteld aan een parallel "vechtmerk", voor wanneer prijs- en budgetbeperkingen de keuze van de klant bepalen. Bobrick nam GAMCO over om aan deze behoefte te voldoen en vergrootte de productiemogelijkheden en -capaciteit van GAMCO om aan de nieuwe, prijsgevoelige markt tegemoet te komen. Naarmate GAMCO de beste praktijken en filosofieën van Bobrick overnam, verbeterden de productievaardigheden en de productpresentatie. Bobrick was in staat om bepaalde apparatuur en processen van een Bobrick-fabriek over te brengen naar GAMCO. Vóór de implementatie, om de veiligheid, kwaliteit en opleiding te waarborgen en te begrijpen,

Kepner-Tregoe Potential Problem Analysis (PPA) werd gebruikt om specifieke praktijken te identificeren die problemen zouden kunnen opleveren met de nieuwe machine. Bij het overwegen van potentiële problemen en mogelijke triggers realiseerde het implementatieteam zich dat PPA nuttig zou blijken tijdens het hele productieproces. Het echte voordeel was de tijdsbesparing die werd gerealiseerd door het identificeren van triggers en het hebben van een voorbereid actieplan om potentiële problemen te beperken en te verminderen. De operators van GAMCO gebruikten PPA om de onzekerheid over problemen met andere apparatuur te verminderen, waardoor de werkzaamheden en het algehele moreel van de medewerkers aanzienlijk verbeterden. GAMCO voegde 200 uur systeemcapaciteit toe, bespaarde $34.000, en verkortte de doorlooptijd voor de klant met 25%.

Zilver
PT. NS BlueScope Indonesië

NS BlueScope Indonesia vervaardigt met zink/aluminium bekleed en voorgelakt staal in Indonesië. Het bedrijf gebruikt KT processen sinds 2004. NS BlueScope past KT Potential Problem Analysis consequent toe, elke dag, om potentiële problemen aan te pakken die de lijn zouden kunnen verhinderen soepel te draaien. Eind 2013 deed zich een probleem voor tijdens het maken van stalen strips van verschillende kwaliteiten, coatingmassa's en afmetingen.

Er werden minispangles aangetroffen op de strips van een lijn die 10.000 ton strips met verschillende diktes per maand produceerde. De afgekeurde producten bedroegen maar liefst 30% van de totale produktie en de kosten voor elke ton bedroegen US $1,000. Gezien de omvang van het probleem moesten de ingenieurs snel handelen. Met behulp van KT Probleemanalyse loste NS Bluescope het probleem op en elimineerde 3.000 ton afkeur/maand, wat een besparing opleverde van $3.000.000 dollar per maand.

Brons
Nieuwe Goud-Piek Goud Mijnen

Peak Gold Mines is een ondergrondse mijnbouwoperatie voor goud en koper in het Cobar Gold Field in New South Wales, Australië. De organisatie wendde zich tot Kepner-Tregoe voor planning en training voor een geplande stillegging van de fabriek in juli 2013. Het doel van Peak Gold Mine was om de geplande onderhoudsstop te verbeteren en de doelstellingen van het kapitaal- en O&M-project te bereiken met behulp van een gedisciplineerde aanpak van de stopzettings- en onderhoudsplanning. De shutdown was een succes: alle geplande werkzaamheden werden uitgevoerd binnen de geplande 48 uur en er werden 32 manuren gepresteerd.

van extra werk. In vergelijking met vorige sluitingen verliep deze "vlot", werd dubbel werk vermeden en was er geen sprake van congestie. Bovendien werden alle mijlpalen bereikt of werden de doelstellingen overschreden. Kritische succesfactoren waren onder meer:

- Verbeterde planning voor stillegging/onderbreking
- Minimaliseerde problemen tijdens de uitval
- Meer proactieve communicatie
- Geïnstitutionaliseerde projectbeheersinstrumenten en -technieken voor toekomstige sluitingen en onderbrekingen

Organisatie Implementatie van Kepner-Tregoe Proces
Goud
Johnson Controls Interiors

Johnson Controls Interiors (JCI) biedt full-service ontwerp van systemen en componenten voor auto-interieurs. KT is een primair instrument in de toolkit voor voortdurende verbetering van JCI en biedt de vaardigheden voor het oplossen van problemen, besluitvorming en risicobeheer. In 2013 startte JCI een verbeteringsinitiatief om de productiviteit en winstgevendheid van de divisie aanzienlijk te verbeteren. KT werd specifiek ingezet om drie gebieden te faciliteren en aan te sturen: 1) normen in de fabrieken met behulp van beslissingsanalyse, 2) productiviteit van het personeel met behulp van analyse van de oorzaken en 3) technische probleemoplossing die ook proactief potentiële veiligheidsproblemen aanpakt. Het project liep

van maart tot december 2013 en meldde besparingen van meer dan $3 miljoen, met besparingen gerelateerd aan de kosten van slechte kwaliteit van $2 miljoen in harde besparingen. De robuuste 'payback'-propositie voor KT binnen Johnson Controls heeft het tot een gemakkelijk te rechtvaardigen instrument gemaakt: een afgerond KT-project levert doorgaans $27.000 op. De ROI voor elke manager die een teamlid naar een training stuurt, is zeer goed. Nu wordt van alle nieuwe kwaliteitskwesties verwacht dat ze worden gepresenteerd in KT Probleemanalyse-formaat. Deze gemeenschappelijke taal is de interne "franchise" geworden voor het communiceren van zorgen en is nuttig omdat de kwaliteitsgroep de belangrijkste kwaliteitszorgen van de divisie behandelt.

Zilver
IBM Rational

IBM Rational is onderdeel van de wereldwijde IBM software groep. KT Resolve was zeven jaar geleden geïntroduceerd voor het oplossen van kritieke problemen bij IBM Rational, maar het gebruik was teruggelopen en de gegevensverzamelingstool voor Probleemanalyse was niet up-to-date. Een onderzoek naar het gebruik van het Kepner-Tregoe proces bij het opstellen van een probleemstelling toonde aan dat het de snelheid en nauwkeurigheid van de resultaten aanzienlijk verbeterde. IBM Rational lanceerde een revitaliseringsinitiatief om Resolve coaching te herintroduceren, tools te updaten, te houden

opfriscursussen, en het gebruik van processen actief aan te moedigen. Deze inspanningen hebben een nieuw momentum gecreëerd voor het verbeteren van de support. Naarmate de uitrol vordert, melden coaches dat Kepner-Tregoe opnieuw de standaard wordt voor het oplossen van kritieke problemen bij IBM Rational. Tijdbesparingen van 20% worden bijgehouden voor de meest gecompliceerde klantvragen en de Kepner-Tregoe aanpak wordt binnen de gehele IBM software groep toegepast.

Brons
PureCircle Ltd.

Het PureCircle management was zo onder de indruk van de kracht van Kepner-Tregoe Clear Thinking dat zij managers vroegen om hun toepassingen van de verschillende KT processen te delen tijdens een serie van KT-Day presentatie bijeenkomsten. PureCircle Ltd, gevestigd in Maleisië, levert natuurlijke zoetstoffen aan de wereldwijde voedingsmiddelen- en drankenindustrie. De productiefaciliteiten van het bedrijf worden regelmatig onderworpen aan interne audits en audits door derden om naleving van Good Manufacturing Practices en certificering door

verschillende extern erkende certificatie-instellingen. KT-processen zijn op grote schaal geïntroduceerd binnen het bedrijf om te helpen de wereldwijde uitdagingen aan te gaan. Tijdens de KT-dagbijeenkomsten werd een van de 64 presentaties gekozen om het organisatorische KT-initiatief van het bedrijf te vertegenwoordigen. Het project beschrijft hoe een team de KT-processen toepaste om een nieuwe productlijn te verbeteren, waardoor de complexiteit van de processen werd verminderd en de CO2-voetafdruk kleiner werd.

Neem contact met ons op

Voor vragen, details, of een voorstel!