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Utilisation individuelle et en équipe du processus de Kepner-Tregoe
Or
Toilettes Bobrick

Bobrick est une entreprise mondiale d'accessoires et de cloisons pour salles de bains qui travaille en partenariat avec Kepner-Tregoe depuis plus de 10 ans. Au cours de la récente récession économique, Bobrick a identifié un besoin stratégique pour une "marque de combat" parallèle, pour les cas où les limitations de prix et de budget déterminent les choix des clients. Bobrick a acquis GAMCO pour répondre à ce besoin et a augmenté les capacités de fabrication de GAMCO pour répondre à ce nouveau marché sensible aux prix. Au fur et à mesure que GAMCO a intégré les meilleures pratiques et philosophies de Bobrick, les compétences de fabrication et la présentation des produits se sont améliorées. Bobrick a pu transférer certains équipements et processus d'une usine Bobrick à GAMCO. Avant la mise en œuvre, pour assurer et comprendre la sécurité, la qualité et la formation,

L'analyse des problèmes potentiels Kepner-Tregoe (PPA) a été utilisée pour identifier les pratiques spécifiques qui pourraient s'avérer problématiques avec la nouvelle machine. En examinant les problèmes potentiels et les déclencheurs possibles, l'équipe de mise en œuvre a réalisé que l'APP serait utile tout au long du processus de fabrication. Le véritable avantage a été le gain de temps réalisé en identifiant les déclencheurs et en disposant d'un plan d'action préparé pour atténuer et réduire les problèmes potentiels. Les opérateurs de GAMCO ont utilisé l'APP pour réduire l'incertitude des problèmes avec d'autres équipements, améliorant ainsi considérablement les opérations et le moral général des employés. GAMCO a ajouté 200 heures de capacité au système, économisé $34 000 et réduit le délai d'exécution du client de 25%.

Argent
PT. NS BlueScope Indonésie

NS BlueScope Indonesia fabrique de l'acier revêtu de zinc/aluminium et prélaqué en Indonésie. L'entreprise utilise les processus d'AC depuis 2004. NS BlueScope applique l'analyse des problèmes potentiels d'AC de manière cohérente, tous les jours, afin de traiter les problèmes potentiels qui pourraient empêcher le bon fonctionnement de la ligne. Fin 2013, un problème est survenu lors de la fabrication de bandes d'acier de différentes qualités, masses de revêtement et tailles.

Des mini-paillettes ont été trouvées sur les bandes d'une ligne qui produisait 10 000 tonnes par mois de bandes de différentes épaisseurs. Les rejets atteignaient 30% de la production totale et le coût de chaque tonne s'élevait à $1,000 US. En raison de l'ampleur du problème, les ingénieurs ont dû agir rapidement. Grâce à l'analyse de problème KT, NS Bluescope a résolu le problème, éliminant 3 000 tonnes de rejets/mois, ce qui a permis d'économiser $3 000 000 de dollars par mois.

Bronze
Nouvelles mines d'or à pic

Peak Gold Mines est une exploitation minière souterraine d'or et de cuivre située dans le Cobar Gold Field en Nouvelle-Galles du Sud, en Australie. L'organisation s'est tournée vers Kepner-Tregoe pour la planification et la formation d'un arrêt planifié de l'usine en juillet 2013. L'objectif de Peak Gold Mine était d'améliorer l'arrêt de maintenance planifié et d'atteindre les objectifs du projet en matière de capital et d'O&M en utilisant une approche disciplinée de la planification des arrêts et de la maintenance. L'arrêt a été un succès : ils ont effectué tous les travaux prévus dans les quarante-huit heures d'arrêt prévues ainsi que trente-deux heures de travail.

de travail supplémentaire. Par rapport aux fermetures précédentes, celle-ci s'est " déroulée sans heurts ", la duplication des efforts a été éliminée et la congestion a été supprimée. En outre, tous les jalons ont été atteints ou dépassés. Les facteurs critiques de succès incluent :

- Amélioration de la planification des arrêts et des pannes
- Minimisation des problèmes pendant la panne
- Une communication proactive accrue
- Outils et techniques de gestion de projet institutionnalisés pour les futurs arrêts et pannes.

Déploiement du processus Kepner-Tregoe par l'organisation
Or
Johnson Controls Interiors

Johnson Controls Interiors (JCI) offre un service complet de conception de systèmes et de composants pour les intérieurs automobiles. L'AC est un outil principal de la trousse à outils de l'amélioration continue de JCI, fournissant les compétences pour la résolution de problèmes, la prise de décision et la gestion des risques. En 2013, JCI a lancé une initiative d'amélioration visant à améliorer considérablement la productivité et la rentabilité de la division. L'AC a été utilisée spécifiquement pour faciliter et conduire trois domaines : 1) les normes à travers les usines en utilisant l'analyse de décision, 2) la productivité de la main-d'œuvre en utilisant l'analyse des causes profondes et, 3) la résolution de problèmes techniques qui aborde également de manière proactive les problèmes potentiels de sécurité. Le projet s'est déroulé

de mars à décembre 2013 et a rapporté des économies de plus de $3 millions, avec des économies liées au coût de la mauvaise qualité à hauteur de $2 millions d'économies concrètes. La solide proposition de " retour sur investissement " de l'AC au sein de Johnson Controls en a fait un outil facile à justifier : un projet d'AC achevé rapporte généralement $27 000. Le retour sur investissement pour tout gestionnaire qui envoie un membre de son équipe à un cours de formation est très bon. Désormais, tous les nouveaux problèmes de qualité doivent être présentés sous la forme d'une analyse des problèmes d'AC. Ce langage commun est devenu la "franchise" interne pour communiquer les problèmes et il est bénéfique car le groupe de qualité aborde les principaux problèmes de qualité de la division.

Argent
IBM Rational

IBM Rational est un membre du groupe mondial de logiciels IBM. Alors que KT Resolve avait été introduit pour la résolution des problèmes critiques chez IBM Rational il y a sept ans, son utilisation avait diminué et l'outil de collecte de données pour l'analyse des problèmes n'était pas à jour. Une étude sur l'utilisation du processus Kepner-Tregoe dans la préparation d'un énoncé de problème a montré qu'il améliorait considérablement la vitesse et la précision des résultats. IBM Rational a lancé une initiative de revitalisation afin de réintroduire le coaching Resolve, de mettre à jour les outils, de tenir

des cours de recyclage, et encourager activement l'utilisation du processus. Ces efforts ont donné un nouvel élan à l'amélioration du support. Alors que le déploiement se poursuit, les coachs signalent que Kepner-Tregoe devient à nouveau la norme pour la résolution des problèmes critiques chez IBM Rational. Les gains de temps de 20% sont suivis pour les problèmes les plus complexes des clients et l'utilisation de l'approche Kepner-Tregoe est en cours dans tout le groupe logiciel d'IBM.

Bronze
PureCircle Ltd.

La direction de PureCircle a été tellement impressionnée par la puissance de la pensée claire Kepner-Tregoe qu'elle a demandé aux managers de partager leurs applications des différents processus KT lors d'une série de réunions de présentation du KT-Day. PureCircle Ltd, basée en Malaisie, fournit des édulcorants naturels à l'industrie mondiale de l'alimentation et des boissons. Les installations de production de l'entreprise font régulièrement l'objet d'audits internes et de tiers afin de garantir le respect des bonnes pratiques de fabrication et la certification par

divers organismes de certification reconnus en externe. Les processus d'AC ont été largement introduits au sein de l'entreprise pour l'aider à relever ses défis mondiaux. Lors des réunions du KT-Day, l'une des 64 présentations a été choisie pour représenter l'initiative organisationnelle de l'entreprise en matière d'AC. Le projet décrit comment une équipe a appliqué les processus d'AC pour améliorer une nouvelle ligne de produits qui a permis de réduire la complexité des processus et l'empreinte carbone.

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