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Einzel- und Teameinsatz des Kepner-Tregoe-Verfahrens
Gold
Bobrick Waschräume

Bobrick ist ein weltweit tätiges Unternehmen für Waschraumzubehör und Trennwände, das seit über 10 Jahren mit Kepner-Tregoe zusammenarbeitet. Während des jüngsten wirtschaftlichen Abschwungs erkannte Bobrick einen strategischen Bedarf an einer parallelen "Kampfmarke", wenn Preis- und Budgetbeschränkungen die Auswahl der Kunden bestimmen. Bobrick erwarb GAMCO, um diesem Bedarf gerecht zu werden, und erweiterte die Produktionskapazitäten von GAMCO, um den neuen, preissensiblen Markt zu bedienen. Als GAMCO die besten Praktiken und Philosophien von Bobrick übernahm, verbesserten sich die Fertigungsfähigkeiten und die Produktpräsentation. Bobrick war in der Lage, einige Anlagen und Prozesse aus einem Bobrick-Werk zu GAMCO zu übertragen. Vor der Implementierung sollten Sicherheit, Qualität und Schulung gewährleistet und verstanden werden,

Die Kepner-Tregoe-Potenzialanalyse (PPA) wurde eingesetzt, um bestimmte Praktiken zu ermitteln, die sich mit der neuen Maschine als problematisch erweisen könnten. Bei der Betrachtung potenzieller Probleme und möglicher Auslöser erkannte das Implementierungsteam, dass sich die PPA während des gesamten Fertigungsprozesses als nützlich erweisen würde. Der eigentliche Vorteil lag in der Zeitersparnis, die durch die Identifizierung von Auslösern und einen vorbereiteten Aktionsplan zur Entschärfung und Reduzierung potenzieller Probleme erzielt wurde. Die Bediener von GAMCO nutzten PPA, um die Ungewissheit von Problemen mit anderen Anlagen zu verringern, was den Betrieb und die allgemeine Arbeitsmoral der Mitarbeiter erheblich verbesserte. GAMCO steigerte die Systemkapazität um 200 Stunden, sparte $34.000 und verkürzte die Vorlaufzeit für den Kunden um 25%.

Silber
PT. NS BlueScope Indonesien

NS BlueScope Indonesia stellt in Indonesien zink-/aluminiummetallbeschichteten und vorlackierten Stahl her. Das Unternehmen setzt seit 2004 KT-Prozesse ein. NS BlueScope wendet die KT-Potenzialproblemanalyse konsequent und täglich an, um potenzielle Probleme anzugehen, die einen reibungslosen Betrieb der Anlage verhindern könnten. Ende 2013 trat ein Problem bei der Herstellung von Stahlbändern verschiedener Güteklassen, Beschichtungsmassen und Größen auf.

Auf den Bändern einer Anlage, die monatlich 10.000 Tonnen Bänder unterschiedlicher Dicke herstellte, wurden Mini-Spangles gefunden. Der Ausschuss belief sich auf 30% der Gesamtproduktion, und die Kosten pro Tonne betrugen $1.000 US-Dollar. Aufgrund des Ausmaßes des Problems mussten die Ingenieure schnell handeln. Mit Hilfe der KT-Problemanalyse konnte NS Bluescope das Problem beheben und 3.000 Tonnen Ausschuss pro Monat vermeiden, wodurch $3.000.000 Dollar pro Monat eingespart wurden.

Bronze
Neue Goldspitzen-Goldminen

Peak Gold Mines ist ein Gold- und Kupfer-Untertagebaubetrieb im Cobar-Goldfeld in New South Wales, Australien. Das Unternehmen wandte sich an Kepner-Tregoe, um Planung und Schulung für einen geplanten Mühlenstillstand im Juli 2013 zu erhalten. Ziel der Peak Gold Mine war es, den geplanten Wartungsstillstand zu verbessern und die Projektziele in Bezug auf Kapital und Betriebs- und Wartungskosten durch einen disziplinierten Ansatz für die Stillstands- und Wartungsplanung zu erreichen. Der Stillstand war ein Erfolg: Alle geplanten Arbeiten wurden innerhalb der vorgesehenen achtundvierzig Stunden abgeschlossen, und es wurden zweiunddreißig Arbeitsstunden geleistet.

der zusätzlichen Arbeit. Im Vergleich zu früheren Schließungen verlief diese "reibungslos", Doppelarbeit wurde vermieden, und es kam nicht zu Überlastungen. Außerdem wurden alle Etappenziele erreicht oder übertroffen. Zu den kritischen Erfolgsfaktoren gehörten:

- Verbesserte Stillstands-/Ausfallplanung
- Minimierung der Probleme während des Ausfalls
- Verstärkte proaktive Kommunikation
- Institutionalisierte Projektmanagement-Tools und -Techniken für zukünftige Stilllegungen und Ausfälle

Organisation Einsatz des Kepner-Tregoe-Prozesses
Gold
Johnson Controls Inneneinrichtungen

Johnson Controls Interiors (JCI) bietet einen umfassenden Service bei der Entwicklung von Systemen und Komponenten für die Kfz-Innenausstattung. KT ist ein primäres Instrument im Werkzeugkasten von JCI zur kontinuierlichen Verbesserung, das die Fähigkeiten zur Problemlösung, Entscheidungsfindung und zum Risikomanagement vermittelt. Im Jahr 2013 startete JCI eine Verbesserungsinitiative, um die Produktivität und Rentabilität des Geschäftsbereichs erheblich zu steigern. KT wurde speziell eingesetzt, um drei Bereiche zu fördern und voranzutreiben: 1) werksübergreifende Standards mithilfe der Entscheidungsanalyse, 2) Mitarbeiterproduktivität mithilfe der Ursachenanalyse und 3) technische Problemlösung, die auch potenzielle Sicherheitsbedenken proaktiv angeht. Das Projekt lief

von März bis Dezember 2013 und meldete Einsparungen von über $3 Mio., wobei die Einsparungen im Zusammenhang mit den Kosten für schlechte Qualität $2 Mio. an harten Einsparungen betrugen. Das robuste "Payback"-Angebot für WT bei Johnson Controls hat es zu einem leicht zu rechtfertigenden Instrument gemacht: Ein abgeschlossenes WT-Projekt bringt in der Regel $27.000 ein. Der ROI für jeden Manager, der ein Teammitglied zu einem Schulungskurs schickt, ist sehr gut. Jetzt wird erwartet, dass alle neuen Qualitätsprobleme im Format der KT-Problemanalyse vorgelegt werden. Diese gemeinsame Sprache ist zum internen "Franchise" für die Kommunikation von Problemen geworden und ist von Vorteil, da die Qualitätsgruppe die wichtigsten Qualitätsprobleme der Abteilung anspricht.

Silber
IBM Rational

IBM Rational ist ein Mitglied der globalen IBM-Softwaregruppe. Obwohl KT Resolve vor sieben Jahren für die Lösung kritischer Probleme bei IBM Rational eingeführt worden war, hatte die Nutzung nachgelassen und das Datenerfassungstool für die Problemanalyse war nicht auf dem neuesten Stand. Eine Studie über die Verwendung des Kepner-Tregoe-Prozesses bei der Erstellung einer Problemanalyse zeigte, dass sich dadurch die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Ergebnisse erheblich verbessern ließen. IBM Rational startete eine Wiederbelebungsinitiative, um das Resolve-Coaching wieder einzuführen, die Tools zu aktualisieren, die

Auffrischungskurse und die aktive Förderung des Einsatzes von Verfahren. Diese Bemühungen haben der Verbesserung des Supports neuen Schwung verliehen. Während die Einführung weitergeht, berichten die Trainer, dass Kepner-Tregoe wieder zum Standard für die Lösung kritischer Probleme bei IBM Rational geworden ist. Die Zeitersparnis von 20% wird bei den kompliziertesten Kundenanliegen verfolgt, und der Einsatz des Kepner-Tregoe-Ansatzes ist in der gesamten IBM-Softwaregruppe im Gange.

Bronze
PureCircle Ltd.

Das Management von PureCircle war von der Leistungsfähigkeit des Kepner-Tregoe Clear Thinking so beeindruckt, dass es die Manager bat, ihre Anwendungen der verschiedenen KT-Prozesse während einer Reihe von KT-Day-Präsentationstreffen vorzustellen. PureCircle Ltd. mit Sitz in Malaysia liefert natürliche Süßstoffe an die weltweite Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Produktionsanlagen des Unternehmens werden regelmäßig intern und von Dritten überprüft, um die Einhaltung der Guten Herstellungspraxis und die Zertifizierung durch

verschiedene extern anerkannte Zertifizierungsstellen. WT-Prozesse wurden innerhalb des Unternehmens umfassend eingeführt, um die globalen Herausforderungen zu bewältigen. Auf den KT-Day-Treffen wurde eine von 64 Präsentationen ausgewählt, um die organisatorische KT-Initiative des Unternehmens zu repräsentieren. Das Projekt beschreibt, wie ein Team die KT-Prozesse anwandte, um eine neue Produktlinie zu verbessern, die eine geringere Prozesskomplexität und einen niedrigeren Kohlenstoff-Fußabdruck aufweist.

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