Kepner-Tregoeプロセスの単独使用とチーム使用
ゴールド
Bobrick Washrooms

Bobrick社は、洗面所用のアクセサリーやパーティションを扱うグローバル企業で、Kepner-Tregoe社とは10年以上のパートナーシップを築いてきました。昨今の経済不況の中、Bobrick社は、価格や予算の制限によって顧客が選択を迫られたときのために、並行して「戦闘機ブランド」を提供するという戦略的ニーズを確認しました。Bobrickは、このニーズを満たすためにGAMCOを買収し、GAMCOの製造能力と容量を増やして、価格に敏感な新しい市場に対応しました。GAMCO社は、Bobrick社のベストプラクティスや哲学を取り入れることで、製造技術や製品のプレゼンテーションが向上しました。Bobrick社の工場からGAMCO社に設備や工程の一部を移転することができた。導入前に、安全性、品質、トレーニングを確保し、理解するために。

Kepner-Tregoe社の潜在的問題分析(PPA)は、新しい機械で問題が発生する可能性のある特定のプラクティスを特定するために使用されました。潜在的な問題とそのきっかけを検討しているうちに、導入チームは、PPAが製造プロセス全体に役立つことを認識しました。実際に得られた利益は、トリガーを特定し、潜在的な問題を軽減・削減するためのアクションプランを準備することで得られた時間の節約でした。GAMCOのオペレーターは、PPAを使って他の機器の問題の不確実性を減らし、オペレーションと全体的な従業員の士気を大幅に向上させました。GAMCO社は、システム容量を200時間増やし、$34,000円を節約し、顧客のリードタイムを25%短縮しました。

シルバー
PT.NSブルースコープ・インドネシア

NS ブルースコープ・インドネシアは、インドネシアで亜鉛・アルミニウムのメタリック塗装やプレペイント鋼板を製造しています。同社は2004年からKTプロセスを使用しています。NSブルースコープでは、ラインの円滑な稼動を妨げる可能性のある潜在的な問題に対処するため、KT潜在的問題分析を毎日一貫して適用しています。2013年末、様々なグレード、コーティングの質量、サイズの鋼帯を製造する際に問題が発生しました。

様々な厚さのストリップを月に1万トン生産しているラインのストリップにミニスパングルが付着していた。不良品は総生産量の30%にものぼり、1トンあたりのコストは$1,000USドルにもなっていた。問題の規模が大きかったため、エンジニアには迅速な対応が求められました。KT問題分析を用いて、NS Bluescopeは問題を解決し、3,000トン/月の不良品をなくし、$3,000,000ドル/月を節約した。

ブロンズ
New Gold-Peak Gold Mines

Peak Gold Mines社は、オーストラリアのニューサウスウェールズ州にあるCobar Gold Fieldに位置する金と銅の地下鉱山です。Peak Gold Mines社は、2013年7月に予定されていた工場の操業停止に向けて、Kepner-Tregoe社に計画とトレーニングを依頼しました。Peak Gold Mine社の目標は、シャットダウンとメンテナンス計画に対する規律あるアプローチを用いて、計画的なメンテナンス・シャットダウンを改善し、資本とO&Mのプロジェクト目標を達成することでした。シャットダウンは成功し、予定されていた48時間のシャットダウン内にすべての作業を完了し、32時間の作業時間を確保しました。

の追加作業を行いました。 これまでのシャットダウンと比較して、今回のシャットダウンは「スムーズに進んだ」「重複作業がなくなった」「混雑が解消された」とのこと。さらに、すべてのマイルストーンが完了したか、目標を上回った。重要な成功要因は以下の通りです。

- シャットダウン/アウトネージ計画の改善
- 停電時の問題を最小限に抑える
- 積極的なコミュニケーションの増加
- 将来のシャットダウンや停電に備えて、プロジェクト管理ツールやテクニックを制度化した。

Kepner-Tregoeプロセスの組織展開
ゴールド
Johnson Controls Interiors

ジョンソン・コントロールズ・インテリア(JCI)は、自動車の内装に必要なシステムや部品の設計を一括して行っています。KTは、JCIの継続的改善ツールキットの主要なツールであり、問題解決、意思決定、リスク管理のスキルを提供するものです。2013年、JCIは、同部門の生産性と収益性を大幅に改善するための改善活動を開始しました。KTは、特に次の3つの分野を促進・推進するために活用されました。1) 意思決定分析を用いた工場全体の標準化、2) 根本原因分析を用いた従業員の生産性向上、3) 潜在的な安全上の懸念にも積極的に対応する技術的問題解決、です。このプロジェクトは

2013 年 3 月から 12 月までの期間に実施された KT プロジェクトでは、$300 万以上の節約が報告されており、品質低下のコストに関連する節約は $200 万のハード面での節約でした。ジョンソン・コントロールズ社におけるKTの強力な「ペイバック」提案により、KTは正当化しやすいツールとなっています。完了したKTプロジェクトは、通常$27,000を生み出します。マネージャーがチームメンバーをトレーニングクラスに参加させることのROIは非常に高いものです。 今では、新しい品質問題はすべて、KT問題分析の形式で提示されることになっている。この共通言語は、懸念事項を伝達するための社内の「フランチャイズ」となっており、品質グループが部門の最高品質の懸念事項に取り組む際に有益なものとなっている。

シルバー
IBM Rational

IBM Rationalは、世界的なIBMソフトウェア・グループの一員である。IBM Rationalでは7年前に重要な問題解決のためにKTリゾルブが導入されていましたが、使用率は低迷しており、問題分析のためのデータ収集ツールも最新のものではありませんでした。問題記述書の作成にKepner-Tregoeプロセスを使用することを検討したところ、結果のスピードと精度が大幅に向上することがわかった。IBM Rationalでは、Resolveコーチングの再導入、ツールの更新、ホールドのための活性化活動を開始した。

の使用を積極的に奨励しています。これらの努力により、サポートの改善に向けた新たな機運が生まれました。ロールアウトを続ける中で、コーチたちは、Kepner-Tregoeが再びIBM Rationalにおける重要な問題解決の標準になりつつあると報告しています。最も複雑な顧客の問題に対して、20%の時間短縮が追跡され、Kepner-Tregoeアプローチの使用がIBMソフトウェアグループ全体で進められています。

ブロンズ
ピュアサークル株式会社

PureCircleの経営陣は、Kepner-Tregoe Clear Thinkingの力に感銘を受け、一連のKT-Day発表会において、様々なKTプロセスの応用例を共有するようマネージャーに依頼した。マレーシアに拠点を置くPureCircle Ltdは、世界の食品・飲料業界に天然甘味料を提供している。同社の生産施設は、定期的に内部および第三者による監査を受け、適正製造基準に準拠していることを確認し、以下の認証を取得しています。

は、外部で認められているさまざまな認証機関で使用されています。KTプロセスは、グローバルな課題に対応するために、社内で広く導入されています。KT-Dayミーティングでは、64のプレゼンテーションの中から、会社の組織的なKTイニシアチブを代表するものが選ばれました。このプロジェクトでは、あるチームがKTプロセスを適用して、プロセスの複雑さを軽減し、カーボンフットプリントを削減した新製品ラインを改善したことが紹介された。

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