Uniroyal®が競合他社との差別化を図る

化学

クライアント

Uniroyal Chemicalは、他社よりも優位に立ちたいと考えたとき、いつものようにケプナー・トリゴーを採用しました。

挑戦

同社の継続的改善チームは、KT状況把握を用いて、問題を特定し、解決するためのKTプロセスを熟知しており、改善すべき領域を特定しました。チームは、影響度の高い5つの課題を、現在の重要度、将来の重要度、緊急度の観点から優先順位を評価してランク付けし、KT決定分析を用いて最優先課題を選択しました。

問題は? "合成ゴム製の袋の外観不良"を詳しく説明すると、袋の一部が膨らみ、袋を入れている他のスキッドが傾くことがありました。時には、スキッド全体が倒れて袋が破れ、製品が汚染されることもありました。通常、問題のある袋は顧客に出荷される前に発見されますが、前年には99,000ポンドの不合格品がこの問題のために再梱包、再処理、または廃棄されました。 チームの仕事は? 見た目の悪さの原因を突き止め、最適な解決策を見つけて実行することでした。

結果

KT問題分析を用いて原因を特定し、テストによって多くの原因を取り除きました。最終的な答えは? ある種のゴムが柔らかすぎて、冷却・沈降の初期段階で袋に収まらず、袋が変形して傾いてしまったのでした。

根本原因がわかったところで、チームはKT 決定分析の手法に基づいて、可能な対策案を検討しました。では、事前に設定した基準に最も合致する解決策は? 袋を箱に入れること。具体的には、冷却期間中に袋を保護するために、再利用可能な箱に袋を入れました。この箱は、出荷前にスキッドから取り外されます。試行錯誤の結果、この方法で問題が解決することが証明されました。

この対策を導入してからは、見た目の悪さを理由に袋詰めされた製品が不合格になることがなくなりました。KTプロセスを活用することで、Uniroyalは生産能力と顧客満足度を向上させ、手直しや廃棄される袋のコストを削減することができました。

スコアカード

  • 生産能力増強に伴う追加の年間収益$753,092
  • 見た目が悪いという理由による製品の不合格発生のゼロ化
  • 不合格品、再処理、スクラップ、人手の削減による大幅なコスト削減
  • 顧客満足度の向上
  • 安全性の向上

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