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Comment les employés de première ligne peuvent assumer un rôle de leader dans l'amélioration continue

 

L'amélioration continue s'est déplacée vers les lignes de front de la production. Il s'agit d'une transition logique ; pendant des années, les équipes de première ligne ou d'atelier ont été impliquées dans les événements Kaizen organisés par les départements d'amélioration continue (AC).

De plus en plus, les équipes de terrain assument des rôles de direction. Avec l'aide des départements de CI qui compilent la documentation nécessaire et proposent des formations, la première ligne est en mesure d'organiser des événements, de documenter les améliorations et d'établir les meilleures pratiques. Elles organisent des événements sur les 5S, l'efficacité, la sécurité et d'autres projets pertinents. En donnant aux équipes de première ligne les moyens de diriger les améliorations, les départements CI deviennent plus petits et se concentrent davantage sur les problèmes les plus difficiles.

C'est une progression naturelle pour les équipes de première ligne de s'attaquer aux problèmes qui affectent leur ligne et d'en trouver la cause profonde, plutôt que d'en laisser le soin aux responsables de la qualité ou du contrôle interne. Ces équipes de première ligne ou d'atelier habilitées sont souvent appelées équipes de haute performance (HPT). Les HPT sont chargées d'assembler les pièces et d'assurer la sécurité, la qualité, les coûts, le flux, la livraison et le moral. Bien qu'il y aura toujours des ingénieurs responsables de la ligne, il y a eu un changement clair dans les responsabilités.

En donnant aux équipes de première ligne les moyens de diriger les améliorations, les départements de CI se concentrent davantage sur les problèmes les plus difficiles.

 

Le transfert de l'IC aux premières lignes accorde officiellement le contrôle aux DHP et reconnaît leur capacité à améliorer leur ligne et à satisfaire les clients. Dans le cadre de notre travail avec les organisations manufacturières, nous avons constaté une réelle volonté de la part des HPT de prendre en charge ces responsabilités, ainsi qu'un désir de formation supplémentaire pour mieux relever le défi.

C'est une chose de dire que l'équipe est responsabilisée, et une autre de lui donner réellement les outils et la formation nécessaires et utiles.

Pour faire passer l'amélioration continue en première ligne, il faut un plan de structuration et de formation des équipes de haute performance.

 

Transférer l'IC en première ligne nécessite un plan de structuration et de formation des HPT. Vous ne pouvez tout simplement pas dispenser une formation de plusieurs semaines, puis relâcher les HPT. Les programmes de formation doivent inclure la pratique, des applications pertinentes, ainsi qu'un encouragement et un soutien continus.

Nous avons été impliqués de première main en aidant ces équipes à devenir de meilleurs résolveurs de problèmes. Beaucoup de ces personnes de première ligne sont très expérimentées et ont une longue expérience de la gestion de la ligne. Mais la plupart d'entre eux indiquent qu'ils n'ont jamais reçu de formation à la résolution de problèmes et qu'ils s'appuient sur des compétences acquises au fil du temps en traitant les problèmes sur le terrain. Ils ont développé des capacités à faire des suggestions pour résoudre les problèmes lorsque les machines tournent au ralenti ou tombent en panne, lorsqu'il n'y a plus de pièces ou d'emballages et autres arrêts de chaîne, ou lorsque la production d'un produit est trop importante. Mais les former à trouver les causes et les solutions et à résoudre des problèmes complexes est un changement évident. Sans une formation adéquate, ils ne disposent pas de processus spécifiques pour résoudre les problèmes et prendre des décisions. En dotant les HPT de compétences de résolution de problèmes fondées sur la pensée critique, on crée une expertise avancée qui n'est pas liée à un processus, une machine ou une fonction spécifique. Ce sont des compétences qui ont une valeur permanente tout au long de leur vie personnelle et professionnelle.

Étude de cas : Les HPT appliquent les compétences de dépannage nouvellement acquises

Récemment, un client a choisi la formation Kepner-Tregoe sur la résolution de problèmes et la prise de décision (PSDM) pour fournir aux HPT un processus de dépannage partagé. Nous avons aidé les équipes à améliorer leur esprit critique et à utiliser des techniques de questionnement pour recueillir les données pertinentes nécessaires à la résolution des problèmes de manière efficace et efficiente. Les HPT ont reçu une formation d'introduction axée sur l'analyse des problèmes. Les équipes ont appris comment chaque étape - de la découverte à la recherche de la cause, de l'installation à la validation de la solution - joue un rôle important dans l'assurance qualité du client. Les applications les ont aidés à travailler sur le processus par eux-mêmes et à se sentir à l'aise pour utiliser leurs nouvelles compétences sur le terrain. La valeur de ces nouvelles compétences a été rapidement mise en évidence à la suite d'un appel d'un client...

Notre ingénieur qualité (QE) a déclaré qu'un rail plié avait été trouvé chez l'un de nos clients, qui est un OEM. Le QE, suivant la procédure appropriée, a affiché une alerte qualité sur la ligne indiquant qu'un rail plié avait été trouvé sur le site du client. Pendant que la pièce était renvoyée par le client pour un examen plus approfondi, la HPT a lancé un processus de confinement à court terme pour accroître la sensibilisation et rechercher d'autres rails tordus, même si le terme "tordu" n'était pas compris par 100%. L'une des premières leçons tirées de la formation et mises en pratique par le HPT a été de clarifier le problème : déterminer ce que le rail "devrait" être (droit) et, sur la base de la plainte préliminaire, ce que le rail "ne devrait pas" être (courbé). Le HPT a installé une zone de confinement d'inspection à l'extrémité de la ligne. Cela a permis d'établir un point propre et un point de données convenu pour les rails inspectés à l'avenir.

Les HPT ont reçu une formation d'introduction axée sur l'analyse des problèmes. Les équipes ont appris comment chaque étape - de la découverte à la recherche de la cause et de l'installation à la validation de la solution - joue un rôle important dans l'assurance qualité du client.

Dans le cadre d'une résolution de problème traditionnelle, le QE aurait dû s'occuper du problème, remplir les documents et le résoudre, mais avec l'implication du HPT, l'équipe a relevé le défi, désireuse d'en savoir plus et de trouver la cause profonde. Une réunion de travail avec la HPT et le QE a été prévue lorsque la pièce est arrivée du client et l'équipe était à l'affût d'autres rails " tordus ". La documentation préliminaire de l'AC pour analyser le problème a été entamée par le technicien de haut niveau et se poursuivra au fur et à mesure du déroulement du dépannage.

La pièce est arrivée le jour suivant et, heureusement, un autre rail tordu a été trouvé dans la zone de confinement à l'intérieur de l'usine, éliminant clairement toute discussion ou opinion selon laquelle le client avait causé le problème. L'équipe de gestion des ressources humaines a mis en pratique la méthodologie d'AC qu'elle avait récemment apprise. Les réponses à leurs questions critiques ont permis de déterminer que " c'est " le rail intérieur qui était plié et " ce n'est " pas le rail extérieur. L'équipe a trouvé intéressant qu'un assemblage comportant deux rails, extérieur et intérieur, ne présente le défaut que sur le rail intérieur. Les données préliminaires ont été enregistrées et le processus a continué. La simple question "Quand vous dites "courbé", que voulez-vous dire et comment le quantifiez-vous ?" a permis de comprendre que la courbure était en fait une torsion à un certain angle. Donc, c'est "une" torsion et "ce n'est pas" une courbure, c'est "une" torsion de sept degrés et "ce n'est pas" une torsion supérieure ou inférieure à sept degrés.

L'équipe n'a pas seulement été responsabilisée ; elle a été formée et prête à utiliser la pensée analytique pour résoudre les problèmes de qualité et améliorer la production.

Ce questionnement tenace a révélé exactement ce qu'il fallait. Cela peut sembler une différence subtile, mais une torsion est différente d'un pliage, et sa mesure aurait pu facilement être négligée. L'équipe s'est donc mise à la recherche d'une "puissance" capable de déplacer et de tordre l'acier. La chute d'une pièce en acier n'aurait probablement pas tordu un rail, et encore moins deux rails à exactement sept degrés. Cherchant la cause, l'équipe s'est demandée : comment ce rail en acier a-t-il pu être tordu sur la chaîne de fabrication ? Peu de machines sur la chaîne étaient capables de "plier" l'acier.

Sur la ligne, l'équipe a examiné les machines disposant d'une puissance suffisante pour déplacer l'acier : la riveteuse et la cisaille avaient la puissance nécessaire, mais pas la visseuse. L'équipe a examiné le mouvement de toutes les machines dotées d'une puissance hydraulique sur la ligne et a réalisé qu'une machine avait un mouvement proche du rail intérieur. Avec un peu d'expérimentation, le HPT a découvert que si le rail intérieur n'est pas correctement installé dans cette machine à basculer, lorsque la machine se ferme pour basculer, elle entre en contact avec le rail intérieur de manière décentrée et le tord, ce qui entraîne une torsion permanente de sept degrés. Le HPT a rapidement trouvé la cause fondamentale.

À la suite des disciplines d'AC, l'équipe a reconnu qu'il fallait prendre soin de charger correctement la machine. Les rails doivent être complètement installés dans la machine avant qu'elle ne soit mise en marche pour le basculement. L'équipe a informé tous les opérateurs et a ajouté des instructions plus claires. En pensant "au-delà de la réparation", ils ont demandé : "Peut-on améliorer la machine pour qu'elle ne fonctionne pas si le rail n'est pas complètement en place ?". Ce type de réflexion complémentaire et les résultats rapides de la résolution du problème ont validé l'idée de l'équipe. Haute performance nom. L'équipe n'a pas seulement été responsabilisée ; elle a été formée et prête à utiliser la pensée analytique pour résoudre les problèmes de qualité et améliorer la production.

On dit que la qualité est la responsabilité de chacun, mais l'amélioration continue est aussi la responsabilité de tous. Pour que cela devienne une réalité, il est nécessaire de passer à l'étape suivante et d'équiper les gens avec les outils appropriés. Pour espérer des performances élevées, il faut une formation appropriée. Une analogie simple est celle des athlètes de haut niveau : ils sont bien entraînés, ils pratiquent leur technique et ils sont coachés pour les aider à atteindre la haute performance. De la même manière, les HPT ont besoin d'une formation, d'une pratique et d'un encadrement ; on ne peut pas laisser les titulaires de postes en première ligne s'en charger seuls. Le cas de "Bent Rail" montre comment un technicien de haut niveau nouvellement habilité et équipé peut saisir des opportunités dans l'atelier et contribuer à l'amélioration des performances de l'entreprise.

Joel Beezhold

Joel est extrêmement passionné par l'amélioration continue et la résolution des problèmes. Au cours de sa carrière dans l'ingénierie, la qualité et la fabrication, il a mis ses équipes au défi de rechercher sans relâche la perfection. Grâce à sa formation en ingénierie et à sa vaste expérience au cours des 25 dernières années
dans l'industrie automobile, notamment Prince, Johnson Controls et récemment
la coentreprise avec Yanfeng, il a aidé les équipes et les clients à
devenir plus compétent dans le domaine de la fabrication. Il est certifié en Lean, Six Sigma,
et Kepner-Tregoe et a remporté des prix dans ces domaines. Il a récemment pris sa retraite en tant que
Vice-président des opérations chez Yanfeng Automotive, il continue de se mettre en relation avec des entreprises pour
les aider à mettre en œuvre des compétences de pensée critique.

Joel et sa femme vivent près de Holland, dans le Michigan. Il aime faire de la randonnée, de la voile et travailler dans son atelier de menuiserie pendant son temps libre.

À propos de KT

Kepner-Tregoe a permis à des milliers d'entreprises de résoudre des millions de problèmes. KT fournit une approche cohérente, évolutive et basée sur les données aux clients des secteurs de l'exploitation, de la fabrication, de la gestion des services informatiques, du support technique, de la formation et du développement. Nous vous donnons les moyens de résoudre les problèmes. KT offre une combinaison unique de services de développement des compétences et de conseil, conçus spécifiquement pour révéler la cause profonde des problèmes et relever de façon permanente les défis organisationnels. Notre approche de la résolution des problèmes donnera des résultats mesurables à toute entreprise cherchant à améliorer la qualité et l'efficacité tout en réduisant les coûts globaux.

 

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