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NS BlueScope Malaysia liefert eine 16.1%-Verbesserung

Metalle und Bergbau
...in der Gesamteffizienz der Anlagen durch Verbesserung der Ursachenanalyse

Die Unternehmen mit den erfolgreichsten Ergebnissen und den zufriedensten Stakeholdern haben ausnahmslos etablierte und vertrauensvolle Beziehungen zu unterstützenden Partnern.

Dies ist der Fall bei der mehr als 20-jährigen Beziehung zwischen BlueScope, einem internationalen Hersteller und Lieferanten von Stahlprodukten und -lösungen, und Kepner-Tregoe (KT), einem führenden Anbieter von Schulungs- und Beratungsdienstleistungen.

KT hat sich zu einem vertrauenswürdigen Berater entwickelt und ist in der Regel die erste Anlaufstelle, wenn BlueScope Unterstützung bei der Fehlerbehebung in Bezug auf seine zahlreichen Fertigungsprozesse und Produkte benötigt. Man kann sich vorstellen, dass die Prozesse von BlueScope in einem Unternehmen dieser Größe vielfältig und komplex sind und Herausforderungen darstellen, die sofortige und gründliche Lösungen erfordern.

Mit einer etablierten globalen Präsenz durch Expansion und Akquisition hat sich BlueScope auf vier Hauptgeschäftsbereiche konzentriert.

  • BlueScope Australia und New Zealand produzieren Flachstahl für diese beiden Märkte sowie für die USA und beschäftigen rund 9.000 Mitarbeiter in mehr als 50 Werken.
  • BlueScope Building Products - Metallbeschichtung, Lackierung und Walzprofilieren und beschäftigt mehr als 3.000 Mitarbeiter in Südostasien und in den USA.
  • BlueScope Buildings - bietet technische Gebäudelösungen an und beschäftigt mehr als 4.500 Mitarbeiter in Nordamerika, China, Indien und Südostasien.
  • North Star BlueScope Steel - ist eines der jüngsten nordamerikanischen Ministahlwerke. In seiner kurzen Geschichte hat es sich zum fünftgrößten Hersteller von warmgewalzten Coils in Nordamerika entwickelt, gemessen am Volumen.

NS BlueScope Coated Products ist ein Joint Venture mit Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. In Malaysia ist NS BlueScope technologisch führend bei metallbeschichteten und lackierten Stahlbauprodukten und der einzige Hersteller von hochwertigem ZINCALUME®-Stahl und Clean COLORBOND®-Stahl in dem Land.

Der Umfang der Initiative

  • Die jüngste Initiative von KT mit NS BlueScope Malaysia bezog sich auf eine Reihe von Herausforderungen, auf die die Mitarbeiter in der Fertigung gestoßen waren, die die Fehlersuche und Ursachenanalyse für den Metallbeschichtungsprozess durchführten.
  • Die für die Fehlersuche gesammelten Daten stimmten nicht mit den vagen Erklärungen der Linienführer und Arbeiter zu den Fertigungsproblemen überein.
  • Die Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA) hatte das Potenzial, nicht faktenorientiert zu sein und die tatsächliche Ursache eines Problems nicht aufzudecken, was sich auf die Produktqualität und die Anlageneffizienz auswirken konnte.
  • Die Verfolgung der Wirksamkeit von Abhilfemaßnahmen und deren Abschluss war nicht erkennbar.
  • Vorgesetzte oder Techniker, die als erste ein Problem bemerken, waren nur begrenzt beteiligt.
  • Der Auslöser für die Entscheidung, welches der verschiedenen Instrumente zur Fehlersuche, d. h. Ursachenanalyse (RCA), Fishbone, Problemanalyse (PA), verwendet werden sollte, war unklar.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, führte KT eine Diagnose des NS BlueScope Malaysia Root Cause Analysis (RCA) Prozesses durch und identifizierte Stärken sowie verbesserungswürdige Bereiche in den Arbeitsabläufen zur Fehlerbehebung.

Im Anschluss an die Diagnose arbeiteten die KT-Mitarbeiter mit Unterstützung des Managements von NS BlueScope Malaysia mit dem Fertigungsteam zusammen, um die KT-Problemanalyse-Methodik in den RCA-Prozess zu integrieren und die Arbeitsabläufe bei der Fehlersuche zu optimieren. Auf dem Weg dorthin wurde ein Team aus Linienleitern, Linientechnikern, Ingenieuren und Managern, die ausgewählt wurden, um die Verbesserungsinitiative voranzutreiben und zu unterstützen, in analytischer Fehlerbehebung (ATS) geschult und gecoacht.

Das Hauptziel war die Stärkung und Verbesserung der bestehenden RCA und der Effektivität der Fehlersuche mit dem letztendlichen Ziel, die tatsächliche Ursache des Problems sowie dessen Wiederauftreten zu finden.

Der Wert der jüngsten KT-Initiative mit dem Team von NS BlueScope Malaysia hat viele Formen angenommen, aber die Ergebnisse zeigen deutlich, warum diese Zusammenarbeit so erfolgreich war.

Ausfallzeiten und Leitungsstopps
Dies sind wichtige Leistungskennzahlen für jede Produktionsstätte. Wenn Probleme zum Stillstand eines Fertigungsprozesses führen, hat dies nicht nur negative Auswirkungen auf die Leistung, sondern auch darauf, dass die Mitarbeiter ihre Zeit nicht optimal nutzen können und die Produktqualität leidet.

Ergebnisse
Mit dieser Initiative konnte NS BlueScope Malaysia die Gesamtausfallzeit und die Häufigkeit der Anlagenstopps (bekannt als Stopp/Schicht) von 0,28 im Vorjahr auf 0,15 im laufenden Jahr reduzieren, was einer Reduzierung der Stopps pro Schicht um insgesamt 46,4% entspricht. Weniger Stopps pro Schicht führen zu einem höheren Ertrag und einer höheren Produktion.

Geschwindigkeitsverlust
Da es sich bei der Fertigung um einen kontinuierlichen Prozess handelt, bestimmt die Prozessgeschwindigkeit die Produktionsmenge pro Schicht/Tag; die Prozessgeschwindigkeit ist jedoch komplexer als nur so schnell wie möglich. Es gibt eine optimale Prozessgeschwindigkeit; zu schnell oder zu langsam kann die Produktqualität gefährden. Wann immer ein Anlagenausfall oder ein Problem auftritt, das die Produktqualität beeinträchtigen könnte, muss der Prozess verlangsamt werden, um die Produktions- und/oder Qualitätsparameter zu kontrollieren oder anzupassen.

Ergebnisse
Die Initiative NS BlueScope Malaysia-KT reduzierte den Geschwindigkeitsverlust von 5,3% auf winzige 0,6%. Eine Verbesserung um 88,68%.

Hochwertige Initiative erzeugt hochwertige Ergebnisse

Verbesserung der Ausbeute von Metallbeschichtungsanlagen
Letztendlich ist die Ausbeute oder der Ausstoß die wichtigste Kennzahl in einem Fertigungsprozess in Verbindung mit einer möglichst hohen Produktqualität.

Ergebnisse
NS BlueScope Malaysia arbeitete bereits mit einer sehr hohen Ausbeute der Metallbeschichtungsanlage von 97,41%. Eine Verbesserung von nur 0,461 TP1T hatte einen großen Effekt: Während des ersten Messzeitraums konnten mehr als $819.000 eingespart werden. Auf Jahresbasis hat NS BlueScope Malaysia möglicherweise sogar $1,4 Millionen eingespart.

OEE-Verbesserung
Die Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz (OEE) der Metallbeschichtungsanlage war eines der Hauptziele dieser Initiative. Die OEE wird nach der folgenden Formel berechnet:

Ergebnisse
Wesentliche Verbesserungen bei Ausfallzeiten und Linienstopps sowie die Verringerung von Geschwindigkeitsverlusten erhöhten die Verfügbarkeit, was wiederum dazu führte, dass die OEE-Leistung der Metallbeschichtungsanlage von einem Jahr auf das nächste von 77,66% auf 90,17% stieg. Eine positive Veränderung von 16,1%.

  • Die Mitglieder des Produktionsteams von NS BlueScope Malaysia waren in der Lage, die Herausforderung der MCL-Ausbeute zu meistern und waren erfolgreich. Sie lernten auch, wie sie viele andere Herausforderungen erkennen, verstehen, analysieren und bewältigen können.
  • Sie tauschten das Gelernte mit anderen aus, steigerten die organisatorischen Fähigkeiten und dienten als Unterstützungsstruktur für die Ursachenanalyse unter Verwendung von KT-Problemlösungs- und Entscheidungsfindungsmethoden.
  • Das Team entwickelte ein besseres Verständnis der Anforderungen/Erwartungen an die Einhaltung der Vorschriften, einschließlich der Schritt-für-Schritt-Disziplinen, die bei der Dokumentation und dem Abschluss von RCA- und anderen Problemuntersuchungen zu befolgen sind.
  • Die positiven Ergebnisse der Initiative haben Vorgesetzte, Techniker und Ingenieure ermutigt, bei der Meldung und Lösung von Problemen einen kooperativen Teamansatz zu verfolgen. Diese Teamarbeit minimiert Schuldzuweisungen und fördert ein Arbeitsumfeld, in dem jeder die Herausforderung, die Lösung und die Belohnung teilt.
  • Als Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen NS BlueScope Malaysia und KT wurde die Vorlage für die Datenerfassung (das RCA-Formular) überarbeitet. Dieser zusätzliche Schritt auf dem Formular hilft Linienführern und Technikern, Problemspezifikationen in Echtzeit zu entwickeln, während die Abweichung auftritt. Das Formular wurde in Englisch und Malaiisch implementiert, um eine Übersetzung zu vermeiden, Zeit zu sparen und ungenaue Dateneingaben zu reduzieren.

Die Beziehung zwischen NS BlueScope Malaysia und Kepner-Tregoe zeigt, wie effektiv die KT-Problemlösungs- und Entscheidungsfindungsmethodik ist, wenn es darum geht, kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Sie zeigt, wie sich eine langfristige Beziehung in Bezug auf Wert und Ergebnisse auszahlen kann. Es ist auch ein Beispiel dafür, wie Kepner-Tregoe sich im Kern dafür einsetzt, Kunden wie NS BlueScope Malaysia in die Lage zu versetzen, ihre Ziele zu erreichen und zu übertreffen, und, was vielleicht noch wichtiger ist, ihre Mitarbeiter zu unterstützen.ext. A 16.1% positive Veränderung.

 

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