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NS BlueScope Malaisie apporte une amélioration de 16.1%

Métaux et mines
...de l'efficacité globale des équipements grâce à l'amélioration de l'analyse des causes profondes

Les entreprises qui obtiennent les meilleurs résultats et dont les parties prenantes sont les plus heureuses ont invariablement établi des relations de confiance avec des partenaires qui les soutiennent.

C'est le cas de la relation qui unit depuis plus de 20 ans BlueScope, un producteur et fournisseur international de produits et de solutions en acier, et Kepner-Tregoe (KT), un fournisseur de premier plan de services de formation et de conseil.

KT s'est élevé au rang de conseiller de confiance et est généralement le premier point de contact lorsque BlueScope a besoin d'une assistance pour le dépannage de ses nombreux processus de fabrication et produits. On pourrait imaginer que pour une entreprise de cette stature, les processus de BlueScope sont divers et complexes, posant des défis qui nécessitent des solutions immédiates et approfondies.

Avec une présence mondiale établie grâce à l'expansion et aux acquisitions, BlueScope s'est concentré sur quatre opérations commerciales principales.

  • BlueScope Australia et New Zealand produisent de l'acier plat pour ces deux marchés ainsi que pour les États-Unis, et emploie environ 9 000 personnes sur plus de 50 sites.
  • BlueScope Building Products - revêtement métallique, peinture et profilage, et emploie plus de 3 000 personnes en Asie du Sud-Est et aux États-Unis.
  • BlueScope Buildings - fournit des solutions techniques pour les bâtiments et emploie plus de 4 500 personnes en Amérique du Nord, en Chine, en Inde et en Asie du Sud-Est.
  • North Star BlueScope Steel - est l'une des plus récentes mini-aciéries nord-américaines. Au cours de sa courte histoire, elle est devenue le cinquième producteur de bobines laminées à chaud en volume en Amérique du Nord.

NS BlueScope Coated Products est une coentreprise avec Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. En Malaisie, NS BlueScope est un leader technologique dans le domaine des produits de construction en acier revêtus et peints, le seul producteur dans le pays d'acier ZINCALUME® de haute qualité et d'acier COLORBOND® propre.

La portée de l'initiative

  • L'initiative la plus récente de KT avec NS BlueScope Malaysia concernait un certain nombre de défis rencontrés par le personnel de fabrication qui effectuait le dépannage et l'analyse des causes profondes pour le processus de revêtement métallique.
  • Les données recueillies pour le dépannage étaient incompatibles avec les explications vagues des chefs de ligne et des travailleurs sur les problèmes de fabrication.
  • L'analyse des causes profondes (ACR) pouvait ne pas être axée sur les faits et être inefficace pour révéler la cause réelle d'un problème, ce qui pouvait affecter la qualité du produit et l'efficacité de la ligne.
  • Le suivi de l'efficacité des actions correctives et de la clôture n'était pas visible.
  • Les chefs de ligne ou les techniciens de ligne, qui sont les premiers à observer un problème, ont eu une implication limitée.
  • Le déclencheur pour déterminer lequel des divers outils de dépannage utiliser, c'est-à-dire l'analyse des causes profondes (ACR), la méthode en arête de poisson, l'analyse des problèmes (AP), n'était pas clair.

Pour relever ces défis, KT a effectué un diagnostic sur le processus d'analyse des causes profondes (RCA) de NS BlueScope Malaysia, a identifié les points forts ainsi que les domaines à améliorer dans les flux de travail de dépannage.

Après le diagnostic, avec le soutien de la direction de NS BlueScope Malaysia, le personnel de KT a collaboré avec l'équipe de fabrication pour intégrer la méthodologie d'analyse des problèmes de KT dans le processus RCA afin de rationaliser les flux de travail de dépannage. Tout au long de ce parcours, une formation et un encadrement en matière de dépannage analytique (ATS) ont été dispensés à une équipe de chefs de ligne, de techniciens de ligne, d'ingénieurs et de gestionnaires qui ont été sélectionnés pour mener et soutenir l'initiative d'amélioration.

L'objectif principal était de renforcer et d'améliorer l'efficacité de la RCA et du dépannage existants, dans le but ultime de trouver la cause réelle du problème ainsi que sa récurrence.

La valeur de l'initiative la plus récente de KT avec l'équipe de NS BlueScope Malaysia a pris plusieurs formes, mais les résultats révèlent clairement pourquoi il s'agissait d'une collaboration gagnante.

Temps d'arrêt et arrêts de ligne
Il s'agit de paramètres de performance essentiels pour toute usine de fabrication. Lorsque des problèmes provoquent l'arrêt d'un processus de fabrication, non seulement les résultats sont négatifs, mais les travailleurs ne peuvent pas optimiser l'utilisation de leur temps et la qualité du produit peut en souffrir.

Résultats
Grâce à cette initiative, NS BlueScope Malaysia a pu réduire le temps d'arrêt total et la fréquence des arrêts de ligne (connus sous le nom d'arrêts par équipe) de 0,28 l'année précédente à 0,15 cette année, soit une réduction totale de 46,4% des arrêts par équipe. La réduction du nombre d'arrêts par équipe entraîne une augmentation du rendement et de la production.

Perte de vitesse
La fabrication étant un processus continu, la vitesse du processus détermine la quantité de production par équipe/par jour ; cependant, la vitesse du processus est plus complexe que le simple fait de se déplacer aussi vite que possible. Il existe une vitesse optimale du processus ; une vitesse trop rapide ou trop lente peut compromettre la qualité du produit. Chaque fois qu'il y a une défaillance ou un problème d'équipement qui pourrait affecter la qualité du produit, le processus doit être ralenti pour contrôler ou ajuster les paramètres de production et/ou de qualité.

Résultats
L'initiative NS BlueScope Malaysia-KT a permis de réduire la perte de vitesse de 5,3% à un minuscule 0,6%. Une amélioration de 88,68%.

Une initiative à forte valeur ajoutée génère des résultats à forte valeur ajoutée

Amélioration du rendement de la ligne de revêtement des métaux
En fin de compte, le rendement ou la production est la mesure la plus importante dans un processus de fabrication, associée à la meilleure qualité de produit possible.

Résultats
NS BlueScope Malaysia fonctionnait déjà avec un rendement très élevé de 97,41% pour la ligne de revêtement métallique. Une amélioration de seulement 0,46% a eu un effet financier important, permettant d'économiser plus de $819,000 pendant la période initiale de mesure. Sur une base annuelle, NS BlueScope Malaysia a pu économiser jusqu'à $1,4 million.

Amélioration de l'OEE
L'amélioration de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de la ligne de revêtement métallique était un objectif majeur de cette initiative. L'OEE est calculé à l'aide de la formule suivante :

Résultats
Des améliorations majeures en matière de temps d'arrêt et d'arrêts de ligne et la réduction de la perte de vitesse ont augmenté la disponibilité, ce qui, à son tour, a entraîné une augmentation de la performance OEE de la ligne de revêtement métallique de 77,66% à 90,17% d'une année à l'autre. Un changement positif de 16,1%.

  • Les membres de l'équipe de fabrication de NS BlueScope Malaysia ont pu relever le défi du rendement des MCL et y parvenir. Ils ont également appris à identifier, comprendre, analyser et gérer de nombreux autres défis.
  • Ils ont partagé ce qu'ils ont appris avec d'autres, augmentant ainsi la capacité organisationnelle et servant de structure de soutien pour les interventions d'analyse des causes profondes à l'aide des méthodologies de résolution de problèmes et de prise de décision de l'AC.
  • L'équipe a acquis une meilleure compréhension des exigences et des attentes en matière de conformité, notamment des disciplines à suivre, étape par étape, pour documenter et mener à bien les enquêtes sur les accidents de la route et autres problèmes.
  • Les résultats positifs de cette initiative ont encouragé les chefs de ligne, les techniciens de ligne et les ingénieurs à utiliser une approche collaborative en équipe pour signaler et résoudre les problèmes. Cet effort d'équipe minimise le pointage du doigt et favorise un environnement de travail où chacun partage le défi, la solution et la récompense.
  • Des révisions ont été ajoutées au modèle de collecte de données (le formulaire RCA) suite à la collaboration entre NS BlueScope Malaysia-KT. Cette étape ajoutée au formulaire aide les chefs de ligne et les techniciens à élaborer les spécifications du problème en temps réel, pendant que la déviation se produit. Le formulaire a été mis en œuvre en anglais et en malais pour éviter le besoin de traduction, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les entrées de données inexactes.

La relation entre NS BlueScope Malaysia et Kepner-Tregoe démontre l'efficacité de la méthode KT de résolution de problèmes et de prise de décision pour l'amélioration continue. Elle révèle comment une relation à long terme peut porter ses fruits en termes de valeur et de résultats. C'est aussi un exemple de la manière dont Kepner-Tregoe se consacre à donner les moyens à des clients comme NS BlueScope Malaysia d'atteindre et de dépasser leurs objectifs et, peut-être plus important encore, leurs employés. A 16.1% changement positif.

 

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