課題
Griffin's社は、パパクラにあるビスケット工場に大規模な設備投資を行った後、全体的な変換コストに影響を与えるいくつかの変数に対処する必要がありました。この工場では、廃棄物の多さ、ダウンタイムの多さ、計画の不備に悩まされていました。全体的なワークフローは、可能な限り低い変換コストでの生産を助長するものではありませんでした。
継続的な改善
現状維持は後ろ向きと同じ
継続的な改善とは、状況、システム、プロセスの現状にとらわれず、進化させていくことです。今日の組織はデータに溢れており、様々な分野で段階的な効率化を図る機会が無限にあります。
改善の機会を最大限に活用するために、継続的改善の取り組みは特定の目的に焦点を当て、目標とする改善を行います。
適切な結果が得られるように、明確さとスピードを注入する
-
何もしないという選択肢はない
ビジネスを成功させるためには、ビジネスのあらゆる側面を継続的に改善・改良する必要があります。成功とは、限られたリソースの中で価値創造を最大化するために、最適な改善点を見極めることです。
-
最も重要なことを優先する
最良の改善機会への最も直接的なルートを見つけることで、迅速な時間枠でより大きな成果を得ることができます。あまりにも多くのプロジェクトを集中的に実行すると、その価値は低下します。
-
分析的思考スキルの構築をサポートする
データを使って分析的な問題解決や意思決定を行う方法を理解することで、従業員は改善を追求し、潜在的なリスクや機会を特定することができます。
-
持続可能性がなければ、パフォーマンスは後退する
人は一定期間が経過すると、以前の標準に戻ってしまう傾向があります。持続可能性を改善に組み込むことで、今後も変化が強化され、測定され続けるようにしなければなりません。
継続的改善は、企業レベルの変革以上のものです。
構造化された分析的な問題解決と意思決定が、シックスシグマやリーンの取り組みと連携することで、組織は品質と効率を高め、無駄を排除するための継続的な改善活動を最大限に行うことができます。
成功事例
47%
業務効率の改善
30%
生産性向上
成果
運用効率（製造ラインの理論上の最大スループットに対する実測値）を使ってプロジェクトの全体評価をおこないました。 運用効率100％を達成するには、工場の停止時間と製品の無駄をゼロにしなければなりません。KTとの契約終了時点での結果を以下に示します。
50%
けいねんへんか
課題
バージニア州マナッサスにあるBAE Electronic Solutions社は、複数のトラブルシューティング・アプローチを使用していましたが、一貫性がなく、時間のかかる結果となっていました。
$2M+
10大KTアプリケーションによる節約
68
1年半でKTの申し込み
成果
18ヶ月の間に、BAE Manassas社は68件のKTアプリケーションを文書化し、そのうち最大の10件は$200万以上の節約をもたらした。技術チーム間の交流が増え、生産性が向上し、士気が高まったことから、積極的な文化的変化がもたらされた。顧客の品質保証監査では、BAE社の迅速なトラブルシューティング能力の著しい向上が報告された。
課題
Fokkerは、問題解決の成熟度を高めたいと考えていました。これは、問題に関する情報の質と完全性を向上させ、根本原因分析を加速させ、適切な人材を適切なタイミングで参加させることを意味していました。
4.5
百万ユーロの分社化費用の減少
70%
特定部門における3年間の不具合の削減
成果
成功の要因は、不適合の大幅な減少であり、これにより年間数百万ユーロの経費削減が実現しています。これまでの問題解決のための「消火活動」に代わって、プロアクティブな文化が生まれました。
その他のソリューション
各種サービス内容：
お問い合わせ
お問い合わせ、ご意見、詳細確認はこちらから