インダストリー4.0とIoT。相互運用性の課題

インダストリー4.0」という言葉を聞いたことがあると思います。これは、製造技術における産業の自動化とデータ交換の最新トレンドを示すキャッチーな名前です。 インダストリー4.0には、クラウドコンピューティング、コグニティブ・コンピューティング、モノのインターネット(IoT)、サイバーフィジカルシステム(コンピュータが物理的な機械を導く)と呼ばれるものが含まれます。技術的な話に聞こえますが、インダストリー4.0について知っておくべきことは、テクノロジーがより洗練され、少し前までは人間のオペレーターを必要としていた製造業の新しい役割を担っているということです。

インダストリー4.0は前進しているが、ゴールには到達していない

2016年にエコノミストが発表した記事 インダストリー4.0テクノロジーが労働力に与える影響について調査したところ、その能力を端的に説明してくれました。"機械はすでに多くの定型的な手作業をこなすことができ、今ではいくつかの定型的な認知タスクもこなせるようになっています。" International Society of AutomationのBill Lydon氏は IoTの開発が製造技術に与える影響については、次のように述べています。「IoTは、広帯域の通信、強力な分析を可能にする経済的なセンサー、予測ソフトウェアの適用により、よりつながりのある世界を作り出しています。

IoTをはじめとするインダストリー4.0テクノロジーの能力は本物であり、ビル・ライドンが説明した潜在的なインパクトは確かに起こっており、世界中の製造業の現場で見ることができますが、まだゴールに到達したわけではありません。 インダストリー4.0技術の価値を十分に認識するためには、克服しなければならない重大な課題が残っています。その中でも最も大きな課題は、相互運用性です。

良いニュースと悪いニュース

良いニュースは、IoTやクラウドコンピューティングなどのインダストリー4.0技術が業界で盛り上がっていることで、多様なビジネスニーズやシナリオをカバーするために多くの新製品が開発されていることです。 一方で、異なるベンダーが提供するIoTデバイスやコンポーネントは、接続できたとしても、うまく統合できないことが多いのです。 このことは、IoTデバイスが提供する機能を製造工程やビジネスプロセスで活用しようとする企業にとって問題となります。

新規格

相互運用性の課題はよく知られています。ウェブで検索すれば、ここ2、3年の間にこのテーマで多くの記事が発表されています。 また、数多くの業界標準化団体が、相互運用性規格の策定という課題に取り組んでいます。ANSI、IEC、ISOのような伝統的な標準化団体は、次のように進化させようとしています。 既存の製造業の相互運用性基準 新しい技術動向をサポートするために のです。 国際自動化学会 は、インダストリアルIoTのシナリオに本格的に取り組んでおり The Open Group は、Open Platform 3.0イニシアチブの一環として、IoTとMicroserviceの相互運用性を追求しています。

企業にとっての意味

IoTや産業用オートメーションの規格が成熟するまで、企業はIoTデバイスやその他のインダストリー4.0技術を自社の環境に導入する際に、引き続き課題に直面することが予想されます。 これらの課題には、初期の統合作業と、継続的な運用のためのサービス保証の提供の両方が含まれます。 製造プロセス設計者やオペレーション担当者は、インダストリー4.0技術をビジネス環境に導入する際に、これらの課題に特に注意する必要があります。 個々の機能は現在のものであっても、相互運用性の課題を軽視してはいけません。

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