2011
美赞臣营养品公司在北美、拉美、欧洲和亚太地区的60多个国家生产和销售70多种产品。为了改善对客户的产品交付并支持中国本地市场，公司制定了一项举措，将全标签声明（FLC）的检查时间从15天缩短到10天。该团队只有3个月的时间来制定计划，以确保产品的质量和安全不受影响，并确保检查过程的成功。美赞臣之前曾与Kepner-Tregoe公司合作，支持在其供应链中实施KT的理性思考流程。
随即，常驻KT流程协调员Sunny Han与美赞臣化学家团队一起进行了潜在问题分析（PPA）的促进。这项工作的成果是，成品/货物实现了10天FLC的准时检查（跟踪在95%），而且没有中断供应链。更重要的是，在2011年剩下的8个月里，实现准时放行的产品比例继续保持高位，最后平均达到95%。还有间接的好处，包括节省了$1200万美元的仓储成本，以及在七个关键领域确定和实施了流程改进。
东京电子（TEL），欧洲的母公司，1963年成立于日本东京，是半导体制造业生产设备的主要全球供应商。2011年8月，东京电子欧洲公司（TEE）的一位客户报告了一个严重的问题，即在晶圆上包含的最终器件上发现了污染物。为了迅速解决这个问题，避免追逐耗费时间和资源的行动，TEE有条不紊地应用Kepner-Tregoe（KT）问题分析（PA）。由于KT PA思维、出色的提问技巧、出色的组织、有效的数据可视化显示，再加上各业务部门的协作，问题很快得到了解决。
这一结果显然避免了客户关系的重大破裂，以及收入的损失。通过一种在大多数行业中被认为不常见的方法，该团队以一种非常有条理的、透明的方式让客户参与制定PA规范。这项工作避免了因追寻错误原因而造成的客户收入的重大损失，以及对TEL潜在的数百万美元的后续设备销售的损失。除此以外，客户关系也得到了加强。
江森自控公司是一家在汽车座椅、顶置系统、车门和仪表板以及内部电子装置方面的全球多元化技术和工业领导者。在与一个非常重要的JCI客户进行的一次关键发射中，正在生产的 "座椅轨道 "中的5%由于移动缓慢而被拒绝。由于这是一个高故障率，JCI团队立即开始进行Kepner-Tregoe（KT）问题分析（PA）。大约一个小时后，原因被确定。有趣的是，该事件和PA发生时，他们的客户也在场。
问题解决后，这位客户很想了解问题是如何快速解决的。该团队花时间带他了解了KT PA的步骤。在这项活动结束时，他明显感到放心，因为JCI团队有工具和能力来解决这些问题，如果它们在未来发生的话。当看到财务影响时，Joel估计KT PA避免了每年$50,000的可能收入损失。
威廉希尔公司提供高质量的游戏和投注服务，可在零售点、电话、在线和手机上使用。这项服务在2011年获得了180亿英镑的营业额。2011年9月，发生了一个故障，导致客户在零售点的终端上进行借记卡交易时，收到一个错误而不是预期的交易授权信息。一个解决方法被启动，以手动处理所有问题交易，然而，这需要一些时间来执行，并且是资源密集型的。
在10天后开始进行Kepner-Tregoe（KT）问题分析（PA）促进之前，该问题经历了初步的问题调查。在Kepner-Tregoe问题分析开始5天后，问题的真正原因被确认。在如此短的时间内找到原因，立即减少了任何未来的人工交易工作量，使终端运行，并恢复了客户信心。此外，KT PA作为问题管理小组的一个非常有效的问题解决工具，现在有了更高的知名度。
格里芬斯是新西兰最大的品牌食品公司之一。该公司在奥克兰有两个生产基地，饼干工厂位于帕帕库拉，咸味零食工厂位于维里。在帕帕库拉工厂，3号线的整体转换成本显示出高浪费、高停机时间、计划缺陷以及整体工作流程问题。由于过去Kepner-Tregoe（KT）在该厂4号线上的项目取得了成功，KT被邀请在3号线上实施步骤改变和关键思维项目。
与以前的项目类似的改进措施，包括KT项目管理、PSDM、精益工具，以及更加强调将Kepner-Tregoe工艺能力转移到一些Griffin员工身上，这些员工随后可以促进持续和可持续的变革。 作为这个项目的结果，格里芬公司将生产线的整体性能提高了20%，同时也培养了几个未来的领导者，他们可以独立于KT来领导更多的步骤变化和制造卓越计划。该项目的最终投资回报率在一个日历年内相当于7.3:1。
格里芬斯是新西兰最大的品牌食品公司之一。该公司在奥克兰有两个生产基地，饼干厂位于帕帕库拉，咸味零食厂位于维里。在Wiri的咸味零食工厂，Bar生产线，即1号线，显示出不理想的运行效率，主要集中在生产线的包装区域。由于过去Kepner-Tregoe公司在另一个工厂的步骤改革项目的成功，Griffins公司的领导团队让KT公司为酒吧1号线进行和实施一个步骤改革项目。
以前采用的一系列改进措施，包括专注于关键少数的运营分析、项目管理、PSDM和精益工具，以及将Kepner-Tregoe流程能力的基础水平转移到一些Griffin员工身上。根据六周的移动平均值，该项目团队实现了36%的运营效率提升。
BAE系统公司为国防和航空工业提供电子技术的开发和应用。BAE系统公司的质量控制部门开始与Kepner-Tregoe（KT）公司讨论在整个组织范围内开展工作，以提高解决问题的熟练程度。 他们决定推出一个全面的计划，包括技能转移、业务流程整合、人力绩效系统设计和辅导。 它将跨越两个地点，包括质量、项目管理和工程部门。 在这一年中，跨职能的团队使用KT合理化流程找到了68个不同问题的根本原因。
所有这些都被记录在案。 一些例子包括：提前交付新产品，提高标准周期的周转率（20%），避免项目的中断（$50,000的劳动力成本节约），更高效和有效的运输过程，更安全和有效地处理环境废物，加强与供应商的关系，通过广泛展示增强BAE系统的生产力来激发客户和投资的信心。 自从开始实施以来，BAE系统公司显示出超过$2.5百万的节省。 这一成功可以归功于这一计划，而这一数字只考虑到了13个最大的项目。
UE E&C Ltd.是联合工程师有限公司的子公司，是一家成熟的机电工程、建筑和房地产开发服务的综合服务提供商。该公司是one-north综合开发项目的主要承包商和机电工程承包商，该项目包括罗切斯特购物中心、罗切斯特公园大道（271家酒店兼服务式公寓）、罗切斯特（366个单元的公寓）。KT参与这个项目的建设有两个方面。首先，推动建筑和机电工程效率的提高。
第二，利用为该项目开发的模型，培养UEL团队将该改进模型应用于未来项目的能力。利用SA、DA、PPA和PM的改进措施，设计了12个系统组件来改进特定的功能流程。显著的改进包括：减少了57天的施工延误，缩短了72%的混凝土主体计划（CBP）处理时间，在CONQUAS对机电工程的第一次检查中达到了100%的标准。该项目估计共节省993,200新元。
福尔波传动系统公司是一家为许多行业和应用提供轻型传送带的国际生产商，包括食品、纺织、烟草、物流和工业生产。Kepner-Tregoe (KT)被邀请来提供一个流程和平台，以推动一项旨在将福尔波传动系统从一组本地业务转变为具有真正全球流程和功能的业务的倡议。对于这一战略举措的40个项目，福尔波采用了KT的四阶段项目管理模式，并实施了 "KT组合管理器"，这是KT的在线项目管理平台。由于在项目组合中发现了重复和冲突的优先事项，所以早期就有了好处。
这使得我们能够迅速采取行动，引导和调整倡议，避免错过机会，并减轻宝贵资源的任何不必要的负担。对项目经理和发起人的绩效系统也进行了修改，以明确角色，并鼓励使用新流程。KT的在线项目管理平台提供了一个高度可见的报告结构，确定了单个项目的差距，并根据计划提供了关于整体倡议进展的实时信息。因此，在按时和按预算交付项目方面有了很大的改善，这有助于福尔波运动系统公司实现其为客户创造一流解决方案的战略。
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