2011
Mead Johnson Nutrition produceert en verkoopt meer dan 70 producten in meer dan 60 landen in Noord-Amerika, Latijns-Amerika, Europa en Azië-Pacific. Om de levering van producten aan klanten te verbeteren en een lokale Chinese markt te ondersteunen, werd een initiatief opgezet om de duur van de Full Label Claim (FLC) inspectie terug te brengen van 15 naar 10 dagen. Het team had slechts 3 maanden de tijd om een plan op te stellen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en veiligheid van het product intact bleven en om een succesvol inspectieproces te garanderen. Mead Johnson had eerder Kepner-Tregoe in de arm genomen ter ondersteuning van de implementatie van KT's Rational Thinking Processes binnen hun toeleveringsketen.
Onmiddellijk voerde KT-procesfacilitator Sunny Han een potentiële probleemanalyse (PPA) uit met een team van chemici van Mead Johnson. De resultaten van die inspanning waren dat eindproducten/goederen de FLC-inspectie van 10 dagen op tijd haalden (tracking op 95%) zonder verstoring van de toeleveringsketen. Sterker nog, het percentage producten dat op tijd werd vrijgegeven bleef hoog gedurende de resterende 8 maanden van 2011, eindigend met een gemiddelde van 95%. Er waren ook indirecte voordelen, zoals een besparing van US$12M op opslagkosten, en de identificatie en implementatie van procesverbeteringen op zeven kritieke gebieden.
Tokyo Electron (TEL), het moederbedrijf van Europa, werd in 1963 opgericht in Tokio, Japan, en is een belangrijke wereldwijde leverancier van productieapparatuur voor de halfgeleiderproductie-industrie. In augustus 2011 meldde een klant van Tokyo Electron Europe (TEE) een ernstig probleem dat er verontreinigingen waren aangetroffen op de eindapparaten op wafers. Om het probleem snel op te lossen en te voorkomen dat er tijdrovende en middelenverslindende acties moesten worden ondernomen, paste TEE methodisch de Kepner-Tregoe (KT) Problem Analysis (PA) toe. Als resultaat van KT PA-denken, uitstekende vraagvaardigheden, goede organisatie, effectieve visuele weergave van gegevens, gecombineerd met samenwerking tussen bedrijfseenheden, werd het probleem snel opgelost.
Het resultaat voorkwam duidelijk een grote breuk in de relatie met de klant, alsmede een verlies aan inkomsten. Door een aanpak die in de meeste bedrijfstakken als ongebruikelijk wordt beschouwd, betrok het team de klant bij de ontwikkeling van de PA-specificatie op een zeer gestructureerde, transparante manier. Hierdoor werd een aanzienlijk verlies aan klanteninkomsten voorkomen, die zouden zijn ontstaan door het najagen van valse oorzaken, evenals het verlies van potentiële vervolgverkopen van apparatuur aan TEL ter waarde van meerdere miljoenen dollars. Bovendien werden de relaties met de klant verbeterd.
Johnson Controls Inc. is een wereldwijd gediversifieerde technologische en industriële leider op het gebied van autostoelen, overheadsystemen, deur- en instrumentenpanelen en interieurelektronica. Tijdens een kritieke lancering met een zeer belangrijke JCI-klant, werd 5% van de geproduceerde "stoelrups" afgekeurd wegens traagheid. Omdat dit een hoog percentage mislukkingen is, startte het JCI-team onmiddellijk een Kepner-Tregoe (KT) Probleemanalyse (PA). Na ongeveer een uur was de oorzaak vastgesteld. Interessant is dat het incident en de PA plaatsvonden terwijl hun klant aanwezig was.
Nadat het probleem was opgelost, wilde deze klant graag weten hoe het probleem zo snel kon worden opgelost. Het team nam de tijd om hem door de stappen van een KT PA te leiden. Aan het eind van deze oefening was hij er met name van overtuigd dat het JCI-team de middelen en het vermogen had om problemen aan te pakken, mochten die zich in de toekomst voordoen. Als we naar de financiële impact kijken, schat Joel dat de KT PA een mogelijk inkomstenverlies van $50,000 per jaar heeft voorkomen.
William Hill biedt een hoogwaardige kansspel- en weddienst aan die beschikbaar is in winkels, per telefoon, online en mobiel. Deze dienst behaalde in 2011 een omzet van 18 miljard pond. In september 2011 trad er een storing op die een probleem veroorzaakte waarbij klanten debetkaarttransacties verrichtten bij terminals in winkellocaties en een foutmelding ontvingen in plaats van de verwachte geautoriseerde transactie. Er werd een workaround gestart om alle probleemtransacties handmatig aan te pakken, maar het duurde enige tijd om dit uit te voeren en het kostte veel middelen.
Het probleem werd eerst onderzocht voordat 10 dagen later een Kepner-Tregoe (KT) Problem Analysis (PA) facilitatie werd gestart. De werkelijke oorzaak van het probleem werd 5 dagen na de start van de KT PA-facilitering gevonden. Het vinden van de oorzaak in zo'n korte tijdspanne verminderde onmiddellijk alle toekomstige handmatige transactiewerklast, maakte de terminals operationeel en herstelde het vertrouwen van de klant. Bovendien heeft KT PA nu een verhoogde zichtbaarheid als een zeer effectief probleemoplossend hulpmiddel voor het Problem Management team.
Griffins is een van de grootste Nieuw-Zeelandse ondernemingen op het gebied van merkvoeding. Het bedrijf heeft twee productiefaciliteiten in Auckland: de koekjesfabriek in Papakura en de fabriek voor hartige snacks in Wiri. In de fabriek in Papakura vertoonden de totale conversiekosten op lijn 3 een hoog afvalpercentage, een hoge uitvaltijd, tekortkomingen in de planning en algemene problemen met de workflow. Vanwege het succes van een eerder Kepner-Tregoe (KT) project op Lijn 4 binnen deze fabriek, werd KT ingeschakeld om een Stap Verandering en kritisch denken project op Lijn 3 te implementeren.
Er werden vergelijkbare verbeteringsinitiatieven gebruikt als bij de vorige projecten, waaronder KT Project Management, PSDM, Lean tools, en er werd meer nadruk gelegd op het overdragen van Kepner-Tregoe procesvaardigheden op een aantal Griffin medewerkers die vervolgens doorlopende en duurzame verandering kunnen faciliteren. Als gevolg van dit project heeft Griffin de algehele prestaties van de productielijn met 20% verbeterd. Daarnaast heeft Griffin een aantal toekomstige leiders ontwikkeld die onafhankelijk van KT leiding kunnen geven aan aanvullende initiatieven voor stapsgewijze verandering en uitmuntendheid in de productie. Het uiteindelijke rendement op de investering van het project bedroeg 7,3:1 binnen een kalenderjaar.
Griffins is een van de grootste Nieuw-Zeelandse ondernemingen op het gebied van merkvoeding. Het bedrijf heeft twee productiefaciliteiten in Auckland: een koekjesfabriek in Papakura en een fabriek voor hartige snacks in Wiri. In de fabriek voor hartige snacks in Wiri vertoonde de Bar-lijn, oftewel lijn 1, een suboptimale operationele efficiëntie die voornamelijk geconcentreerd was in het verpakkingsgedeelte van de lijn. Vanwege het succes van Kepner-Tregoe Step Change projecten op een andere locatie in het verleden, nam het managementteam van Griffins KT in de arm om een step change project voor bar line 1 uit te voeren en te implementeren.
Dezelfde reeks verbeteringsinitiatieven die eerder werden ingezet, werden gebruikt, waaronder operationele analyse om te focussen op de kritieke paar, Project Management, PSDM en Lean tools, evenals het overbrengen van een basisniveau van Kepner-Tregoe procesvaardigheid over een aantal Griffin medewerkers. Het projectteam realiseerde een verbetering van de operationele efficiëntie (OE) van 36% op basis van een voortschrijdend gemiddelde over zes weken.
BAE Systems verzorgt de ontwikkeling en toepassingen van elektronicatechnologie voor de defensie- en ruimtevaartindustrie. De afdeling kwaliteitscontrole van BAE Systems startte besprekingen met Kepner-Tregoe (KT) over het opzetten van een organisatiebrede inspanning om het vaardigheidsniveau bij het oplossen van problemen te verhogen. Er werd besloten een uitgebreid programma uit te rollen, inclusief overdracht van vaardigheden, integratie van bedrijfsprocessen, ontwerp van menselijke prestatiesystemen en coaching. Het programma zou zich uitstrekken over twee locaties en de afdelingen kwaliteit, programmabeheer en engineering omvatten. In de loop van het jaar gebruikten cross-functionele teams het KT Rational Process om de hoofdoorzaak te vinden voor 68 nogal uiteenlopende problemen.
Alle werden gedocumenteerd. Enkele voorbeelden zijn: nieuwe producten eerder leveren dan gepland, de doorlooptijd (met 20%) van de standaardcyclus verhogen, verstoringen van programma's voorkomen ($50.000 besparing op arbeidskosten), een efficiënter en effectiever verzendingsproces, een veiliger en effectievere verwijdering van milieuafval, betere relaties met leveranciers en het aantrekken van klanten en investeringen door vertrouwen te wekken door een brede vertoning van een verbeterde BAE Systems-productiviteit. Sinds het begin van de implementatie laat BAE Systems een besparing zien van meer dan $2,5M. Dat succes kan worden toegeschreven aan dit programma, en in dat cijfer zijn slechts 13 van de grootste projecten opgenomen.
UE E&C Ltd., een dochteronderneming van United Engineers Limited, is een gevestigde geïntegreerde dienstverlener op het gebied van M&E-engineering, bouw en vastgoedontwikkeling. Het bedrijf is de hoofdaannemer en M&E-engineer voor de gemengde ontwikkeling in One-North, bestaande uit de Rochester Mall, Park Avenue Rochester (een 271 hotel-appartementen), The Rochester (366 appartementen). De betrokkenheid van KT bij de bouw van dit project was tweeledig. Ten eerste om verbeteringen in de efficiëntie van zowel de bouw als de mechanische en elektrische (M&E) werken te stimuleren
Ten tweede, met behulp van het voor dit project ontwikkelde model, de bekwaamheid van het UEL-team cultiveren om dit verbetermodel op toekomstige projecten toe te passen. Gebruikmakend van de verbeteringsinitiatieven van SA, DA, PPA en PM, werden 12 systeemcomponenten bedacht om specifieke functionele processen te verbeteren. Belangrijke verbeteringen waren: 57 dagen minder vertraging bij de bouw, 72% minder tijd nodig voor de verwerking van het betonplan (CBP), 100% naleving tijdens de eerste CONQUAS-inspectie van M&E-werken. De geschatte besparingen voor het project bedroegen in totaal SGD 993.200.
Forbo Movement Systems is een internationale producent van lichtgewicht transportbanden voor vele industrieën en toepassingen, waaronder voedingsmiddelen, textiel, tabak, logistiek en industriële productie. Kepner-Tregoe (KT) werd ingeschakeld om te voorzien in een proces en een platform om een initiatief te turbo-chargen dat was ontworpen om Forbo Movement Systems te transformeren van een set van lokale bedrijven in een operatie met werkelijk wereldwijde processen en functies. Voor 40 projecten van dit strategische initiatief nam Forbo het vier-fasen projectmanagementmodel van KT over en implementeerde "KT Portfolio Manager", het online projectmanagementplatform van KT. De eerste voordelen waren dat doublures en tegenstrijdige prioriteiten in de projectportfolio werden geïdentificeerd.
Dit maakte snelle actie mogelijk om het initiatief te sturen en af te stemmen, gemiste kansen te voorkomen en onnodige belasting van kostbare middelen te verlichten. Er werden ook wijzigingen aangebracht in het prestatiesysteem van Projectmanagers & Sponsors om duidelijkheid te verschaffen over de rollen en om het gebruik van het nieuwe proces aan te moedigen. Het online projectmanagementplatform van KT bood een zeer zichtbare rapportagestructuur die hiaten in individuele projecten identificeerde, maar ook realtime informatie gaf over de voortgang van het totale initiatief ten opzichte van het plan. Als gevolg hiervan was er een aanzienlijke verbetering in de op tijd & binnen budget levering van projecten, wat Forbo Movement Systems helpt bij het waarmaken van zijn strategie om best-in-class oplossingen voor hun klanten te creëren.
Neem contact met ons op
Voor vragen, details, of offertes!