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Utilisation individuelle et en équipe du processus de Kepner-Tregoe
Or I
Mead Johnson Nutrition (China) Ltd.

Mead Johnson Nutrition produit et commercialise plus de 70 produits dans plus de 60 pays en Amérique du Nord, Amérique latine, Europe et Asie-Pacifique. Afin d'améliorer la livraison des produits aux clients et de soutenir un marché local chinois, une initiative a été lancée pour réduire la durée de l'inspection de l'étiquetage complet (FLC) de 15 à 10 jours. L'équipe ne disposait que de 3 mois pour mettre en place un plan visant à garantir que la qualité et la sécurité du produit restent intactes, ainsi qu'à assurer le succès du processus d'inspection. Mead Johnson avait précédemment engagé Kepner-Tregoe pour soutenir la mise en œuvre des processus de pensée rationnelle de KT au sein de sa chaîne d'approvisionnement.

Immédiatement, Sunny Han, facilitateur de processus d'AC résident, a mené une analyse des problèmes potentiels (APP) avec une équipe de chimistes de Mead Johnson. Les fruits de cet effort ont été que les produits finis ont atteint l'inspection à temps de 10 jours de la FLC (suivi à 95%) sans aucune perturbation de la chaîne d'approvisionnement. Mieux encore, le pourcentage de produits respectant les délais de libération a continué à être élevé pendant les huit mois restants de 2011, pour atteindre une moyenne de 95%. Il y a également eu des avantages indirects, notamment une économie de $12M US en coûts d'entreposage, ainsi que l'identification et la mise en œuvre d'améliorations de processus dans sept domaines critiques.

Or II
Tokyo Electron Europe Ltd.

Tokyo Electron (TEL), la société mère d'Europe, a été fondée à Tokyo, au Japon, en 1963 et est un important fournisseur mondial d'équipements de production pour l'industrie des semi-conducteurs. En août 2011, un client de Tokyo Electron Europe (TEE) a signalé un grave problème : des contaminants avaient été trouvés sur les dispositifs finaux contenus dans les plaquettes. Pour résoudre rapidement le problème et éviter de poursuivre des actions chronophages et consommatrices de ressources, TEE a appliqué méthodiquement l'analyse de problème (AP) Kepner-Tregoe (KT). Grâce au raisonnement de l'AP KT, à d'excellentes compétences en matière de questionnement, à une grande organisation, à une présentation visuelle efficace des données, ainsi qu'à la collaboration entre les unités commerciales, le problème a été résolu rapidement.

Le résultat a clairement évité une rupture majeure dans les relations avec le client, ainsi qu'une perte de revenus. Grâce à une approche considérée comme peu commune dans la plupart des industries, l'équipe a inclus le client dans le développement de la spécification PA d'une manière très structurée et transparente. Ce travail a permis d'éviter une perte importante de revenus pour le client, qui aurait été due à la recherche de fausses causes, ainsi que la perte de ventes potentielles d'équipements de plusieurs millions de dollars pour TEL. En outre, les relations avec les clients ont été améliorées.

Argent
Johnson Controls (JCI)

Johnson Controls Inc. est un leader technologique et industriel mondial diversifié dans le domaine des sièges automobiles, des systèmes de plafond, des panneaux de porte et d'instruments et de l'électronique intérieure. Lors d'un lancement critique chez un client très important de JCI, 5% des "rails de siège" produits ont été rejetés en raison d'un déplacement lent. Comme il s'agit d'un taux de défaillance élevé, l'équipe JCI a immédiatement lancé une analyse de problème (PA) Kepner-Tregoe (KT). Après environ une heure, la cause a été déterminée. Il est intéressant de noter que l'incident et l'AP se sont produits en présence de leur client.

Une fois le problème résolu, ce client a voulu comprendre comment le problème avait été résolu si rapidement. L'équipe a pris le temps de le guider à travers les étapes d'une AC PA. À la fin de cet exercice, il était notamment rassuré que l'équipe de la JCI avait les outils et la capacité d'aborder les problèmes, s'ils devaient se produire à l'avenir. En ce qui concerne l'impact financier, Joel estime que l'AP AC a évité une perte de revenus possible de $50,000 par an.

Bronze
William Hill

William Hill propose un service de jeux et de paris de haute qualité, disponible dans les points de vente, par téléphone, en ligne et sur mobile. Ce service a réalisé un chiffre d'affaires de 18 milliards de livres sterling en 2011. En septembre 2011, un dysfonctionnement s'est produit, entraînant un problème où les clients effectuaient des transactions par carte de débit sur les terminaux dans les magasins et recevaient une erreur plutôt que le message attendu d'autorisation de la transaction. Une solution de contournement a été mise en place pour traiter manuellement toutes les transactions problématiques, mais cela a pris un certain temps à exécuter et a nécessité beaucoup de ressources.

Le problème a fait l'objet d'une enquête initiale avant que la facilitation de l'analyse du problème (AP) de Kepner-Tregoe (KT) ne commence 10 jours plus tard. La véritable cause du problème a été identifiée 5 jours après le début de la facilitation KT PA. La découverte de la cause dans un laps de temps aussi court a immédiatement réduit la charge de travail liée aux transactions manuelles, a rendu les terminaux opérationnels et a renouvelé la confiance des clients. De plus, le KT PA a maintenant une visibilité accrue en tant qu'outil de résolution de problèmes très efficace pour l'équipe de gestion des problèmes.

Déploiement du processus Kepner-Tregoe par l'organisation
Or
Griffins Foods Limited

Griffins est l'une des plus grandes entreprises de produits alimentaires de marque de Nouvelle-Zélande. La société exploite deux sites de production à Auckland, l'usine de biscuits étant située à Papakura et l'usine de snacks salés à Wiri. À l'usine de Papakura, les coûts de conversion globaux de la ligne 3 présentaient un taux de déchets élevé, des temps d'arrêt importants, des déficiences de planification ainsi que des problèmes de flux de travail général. En raison du succès d'un précédent projet Kepner-Tregoe (KT) sur la ligne 4 de cette usine, KT a été engagé pour mettre en œuvre un projet de changement d'étape et de réflexion critique sur la ligne 3.

Des initiatives d'amélioration similaires à celles des projets précédents ont été utilisées, y compris la gestion de projet KT, PSDM, les outils Lean, ainsi qu'un accent accru sur le transfert de la capacité du processus Kepner-Tregoe à un certain nombre d'employés de Griffin qui pourraient ensuite faciliter un changement continu et durable. Grâce à ce projet, les Griffin ont amélioré les performances globales de la ligne de 20%, tout en développant plusieurs futurs leaders qui peuvent mener des initiatives supplémentaires de changement d'étape et d'excellence de fabrication indépendamment de KT. Le retour sur investissement final du projet a été de 7,3:1 en une année civile.

Argent I
Griffins Foods Limited

Griffins est l'une des plus grandes entreprises de produits alimentaires de marque de Nouvelle-Zélande. L'entreprise exploite deux sites de production à Auckland, la biscuiterie étant située à Papakura et l'usine de snacks salés à Wiri. Dans l'usine de snacks salés de Wiri, la ligne Bar, ou ligne 1, présentait une efficacité opérationnelle non optimale, principalement concentrée dans la zone d'emballage de la ligne. En raison du succès passé des projets de changement d'étape de Kepner-Tregoe sur un autre site, l'équipe de direction de Griffins a engagé KT pour conduire et mettre en œuvre un projet de changement d'étape pour la ligne de bar 1.

La même série d'initiatives d'amélioration précédemment employées a été utilisée, y compris l'analyse opérationnelle pour se concentrer sur les quelques points critiques, la gestion de projet, les outils PSDM et Lean, ainsi que le transfert d'un niveau de base de capacité de processus Kepner-Tregoe à travers un certain nombre d'employés de Griffin. L'équipe du projet a réalisé une amélioration de l'efficacité opérationnelle (OE) de 36% sur la base d'une moyenne mobile de six semaines.

Argent II
BAE Systems

BAE Systems assure le développement et les applications de la technologie électronique pour les industries de la défense et de l'aérospatiale. Le service de contrôle de la qualité de BAE Systems a entamé des discussions avec Kepner-Tregoe (KT) au sujet de la mise en place d'un effort à l'échelle de l'entreprise pour améliorer le niveau de compétence en matière de résolution de problèmes. Il a été décidé de déployer un programme complet, comprenant le transfert de compétences, l'intégration des processus d'affaires, la conception de systèmes de performance humaine et le coaching. Il se déroulerait sur deux sites et inclurait les départements de la qualité, de la gestion des programmes et de l'ingénierie. Au cours de l'année, des équipes interfonctionnelles ont utilisé le processus rationnel KT pour trouver la cause profonde de 68 problèmes assez divers.

Tous ont été documentés. En voici quelques exemples : livraison de nouveaux produits en avance sur le calendrier, augmentation des délais (de 20%) par rapport au cycle standard, évitement des interruptions de programmes ($50 000 d'économies sur les coûts de main-d'œuvre), processus d'expédition plus efficace et efficient, élimination plus sûre et plus efficace des déchets environnementaux, amélioration des relations avec les fournisseurs et attraction des clients et des investissements en inspirant confiance grâce à un large affichage de la productivité améliorée de BAE Systems. Depuis le début de la mise en œuvre, BAE Systems a réalisé des économies de plus de $2.5M. Ce succès peut être attribué à ce programme, et ce chiffre ne prend en compte que 13 des plus grands projets.

Bronze I
UE E&C Ltd.

UE E&C Ltd, filiale de United Engineers Limited, est un prestataire de services intégrés bien établi dans les domaines de l'ingénierie M&E, de la construction et du développement immobilier. La société est l'entrepreneur principal et l'entrepreneur en ingénierie M&E pour le développement mixte de one-north, comprenant le Rochester Mall, Park Avenue Rochester (un hôtel de 271 appartements avec services), The Rochester (366 unités de condominium). L'engagement de KT dans la construction de ce projet était double. Premièrement, améliorer l'efficacité des travaux de construction et des travaux mécaniques et électriques (M&E).

Deuxièmement, en utilisant le modèle développé pour ce projet, cultiver la capacité de l'équipe d'UEL à appliquer ce modèle d'amélioration aux projets futurs. En utilisant les initiatives d'amélioration de SA, DA, PPA et PM, 12 composants de système ont été conçus pour améliorer des processus fonctionnels spécifiques. Parmi les améliorations significatives, citons la réduction des délais de construction de 57 jours, la réduction du temps de traitement du plan du corps de béton (CBP) de 72%, la conformité à 100% lors de la première inspection CONQUAS des travaux M&E. Les économies estimées pour le projet s'élèvent à 993 200 SGD.

Bronze II
Systèmes de mouvement Forbo

Forbo Movement Systems est un producteur international de bandes transporteuses légères destinées à de nombreuses industries et applications, notamment l'alimentation, le textile, le tabac, la logistique et la production industrielle. Kepner-Tregoe (KT) a été chargé de fournir un processus et une plate-forme pour dynamiser une initiative visant à transformer Forbo Movement Systems d'un ensemble d'entreprises locales en une entreprise dotée de processus et de fonctions véritablement mondiaux. Pour 40 projets de cette initiative stratégique, Forbo a adopté le modèle de gestion de projet en quatre phases de KT et a mis en œuvre "KT Portfolio Manager", qui est la plate-forme de gestion de projet en ligne de KT. Les avantages ont été rapides, car les doublons et les priorités contradictoires ont été identifiés dans le portefeuille de projets.

Cela a permis d'agir rapidement pour orienter et aligner l'initiative, éviter les opportunités manquées et alléger toute charge inutile sur des ressources précieuses. Des changements ont également été apportés au système de performance des chefs de projet et des sponsors afin de clarifier les rôles et d'encourager l'utilisation du nouveau processus. La plateforme de gestion de projet en ligne de KT a fourni une structure de rapport très visible qui a permis d'identifier les lacunes des projets individuels, tout en fournissant des informations en temps réel sur l'avancement de l'initiative globale par rapport au plan. En conséquence, il y a eu une amélioration significative de la livraison des projets dans les délais et dans le budget, ce qui aide Forbo Movement Systems à réaliser sa stratégie de créer les meilleures solutions pour ses clients.

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