Succes voor de klant
Verhalen
Dat doen we,
Verhalen Spreken
Succesverhalen van klanten geven inzicht in hoe de advies- en trainingsdiensten van Kepner-Tregoe hebben geleid tot meetbare verbeteringen in de beoogde KPI's.
De succesverhalen van klanten zijn gerangschikt per sector, maar vele zijn relevant voor alle sectoren omdat ze dramatische resultaten illustreren die gebaseerd zijn op de toepassing van analytisch denken op de problemen, plannen en beslissingen van individuen en teams in onze steeds meer gedigitaliseerde en veranderende bedrijfsomgeving.
Uniroyal® neemt een voorsprong op de concurrentie
Uitdaging
Het Continuous Improvement team van het bedrijf, dat goed bekend is met het KT Problem Solving & Decision Making (PSDM) proces voor het identificeren, specificeren en oplossen van problemen, identificeerde gebieden voor verbetering met behulp van KT's Situation Appraisal. Het team rangschikte de vijf kwesties met de hoogste impact door de prioriteit te beoordelen in termen van ernst, urgentie en groei, en gebruikte KT Beslissingsanalyse om de kwestie met de hoogste prioriteit te selecteren.
Resultaat
Het team heeft mogelijke oplossingen overwogen volgens de KT Beslissingsanalyse methode. Welke oplossing voldeed het beste aan de vooraf gestelde criteria? Het plaatsen van de zakken in een doos. De werknemers plaatsten de zakken in een herbruikbare doos om ze te ondersteunen en te beschermen tijdens de afkoelings- en bezinkingsperiode. De doos werd van de skid verwijderd voor het transport. Door middel van haalbaarheidstests toonde het team aan dat deze oplossing het probleem oploste.
Snelle probleemoplossing stelt belangrijke klantrelatie veilig
Uitdaging
Een gewaardeerde, langdurige klant, een toonaangevende fabrikant van apparatuur voor de gezondheidszorg, meldde dat testmonsters een kritische test van de chemische weerstand niet hadden doorstaan. De klant gebruikt externe spuiterijen om de onderdelen van de apparatuur te lakken en was verbaasd toen exact dezelfde partij verf de test doorstaan had op onderdelen die door sommige spuiterijen gelakt waren, maar niet voldeed toen ze door andere spuiterijen gelakt werden. De verf die in het laboratorium van Sherwin-Williams werd bewaard, werd op chemische weerstand getest en voldeed. Het probleem bleef meer dan een jaar onopgelost.
Resultaat
Sherwin-Williams vroeg een cross-functioneel team van haar verkoop- en technische afdelingen om het Kepner-Tregoe Problem Solving and Decision Making-proces te gebruiken om het probleem op te lossen. Sherwin-Williams herformuleerde de verf om bij lagere temperaturen te kunnen werken en voert nu kwaliteitscontroletests uit bij lagere uithardingstemperaturen. De oplossing is 100% doeltreffend gebleken. De klant was onder de indruk en gerustgesteld door de oplossing en door de snelheid en doeltreffendheid van het proces voor probleemoplossing.
Hoe betere probleemoplossing de kwaliteit in complexe productie ondersteunt
Uitdaging
COMAU, onderdeel van de Fiat Chrysler Automobiles (FCA) Group, ontwerpt systemen en oplossingen op het gebied van industriële automatisering voor haar klanten wereldwijd. In 2016 en begin 2017 was COMAU bezig met de voorbereiding van een body-side framer om aan een klantorder te voldoen. Tijdens het testen van het prototype werd ontdekt dat een klein, maar belangrijk onderdeel, de Y-as sluiting, niet volledig zou openen. Aangezien de body-side framer met uiterste precisie in de X-, Y- en Z-as in het assemblageproces moet bewegen, beïnvloedde het falen van de Y-as de gehele operationele effectiviteit.
Resultaat
Door nauw samen te werken met de leverancier van de Y-as en de KT methodologie specifiek toe te passen, onderscheidingslogica, en een KT probleemspecificatie op te bouwen met behulp van is, is-niet paren en vervolgens KT onderscheidingen en veranderingen toe te passen, werd de hoofdoorzaak geïdentificeerd en een oplossing geïmplementeerd. Na de aanpassingen aan de framer aan de carrosseriezijde nam de MTBF tijdens de daaropvolgende 5 maanden van prototypetests 10 keer toe zonder te stoppen. Bovendien heeft de leverancier van de Y-as een nieuwe versie van zijn vorige standaard Y-asonderdeel ontworpen en is hij begonnen met de productie ervan.
Yanfeng Automotive Interiors levert 3000% Return On Investment op
Uitdaging
Een concurrerende zakelijke omgeving daagt Yanfeng Automotive Interiors uit om superieure producten te leveren voor 's werelds toonaangevende autofabrikanten. Onderdelen en systemen voor auto-interieurs moeten volgens strenge normen worden vervaardigd om de veiligheid en duurzaamheid te garanderen. Wanneer de verwachtingen voor kwaliteit zo hoog zijn, is er geen tijd voor productieproblemen. Het uiteindelijke doel van Yanfeng Automotive Interiors is dat alle 33.000 van zijn werknemers op 114 wereldwijde locaties in 20 landen de training in KT's PSDM-programma hebben voltooid.
Resultaat
Het claimen van een ROI van 3.000% van het KT PSDM-programma lijkt misschien overdreven, maar het programma en de cijfers zijn recht door zee. Vanaf oktober 2017 hadden 85 van de ruim 130 Yanfeng-medewerkers die in de loop van het jaar de PSDM-cursus hadden gevolgd, hun projecten ingediend en waren ze gecertificeerd. Verwacht wordt dat 90% van het totaal tegen het einde van het jaar gecertificeerd zullen zijn. Meer dan 130 gevolgde en afgesloten projecten hadden een gemiddelde opbrengst per project van $10.000 gegenereerd en sommige hadden een opbrengst van maar liefst $50.000.
Automobielfabrikanten en -leveranciers
Uitdaging
Leer hoe de ontwikkeling van vaardigheden in kritisch denken wereldwijd wordt gebruikt voor het snel oplossen van complexe problemen in de auto-industrie. Case studies van ADAC Plastics, Corning Environmental Technologies, Honda Motor Company en Honda Motorcycles, tonen elk succesvolle resultaten met behulp van Kepner-Tregoe methodologieën voor verschillende uitdagingen in de auto-industrie, plus proactief beheerde kritieke kwesties.
Resultaat
KT blijft de managementcapaciteiten versterken, het oplossen van problemen versnellen en de efficiency bij het bereiken van doelstellingen verbeteren. In één fabriek heeft de introductie van KT-processen voor het bereiken en handhaven van kwaliteitsnormen voor "fit and finish" kwesties de productie-efficiëntie verbeterd en het aantal defecten verminderd. Effectieve oplossingen hebben het marktaandeel vergroot en nieuwe records gevestigd voor klanttevredenheid en veiligheid.
Waarom KT?
Efficiënter werken
KT zal u helpen om terugkerende en
kwesties met een grote impact, ter ondersteuning van een soepeler en meer
kostenefficiënte bedrijfsvoering.
Vertrouwen onder druk
De unieke kritische denkmethoden van KT zijn ontworpen om
je ondersteunen in situaties van maximale stress. Wanneer het
echt belangrijk dat je de beste oplossing vindt, de KT
toolkit is bewezen te leveren.
Proces Plus Ervaring
KT consultants hebben een schat aan ervaring in
ondersteuning van klanten bij het gebruik van de KT-methoden in een breed
verschillende sectoren en situaties. Wij kunnen u helpen
de maximale waarde halen uit het inzetten van het KT
gereedschapskist.
Onze experts staan altijd klaar om te helpen
- Noord-Amerika
- Europa
- Azië
- Japan
Neem contact met ons op
Voor vragen, details, of offertes!