品質改善は、コスト削減、顧客満足度の向上、従業員のエンゲージメント向上など、主要な指標を正しい方向に導くことで、組織に広範囲な価値をもたらします。規制されている業界では、調査、是正措置、予防措置、および報告の改善を通じて、規制されている基準を遵守するために品質改善が必要になる場合があります。
ITサポートやサービス・マネジメントの現場では、問題解決の迅速化や改善を図ることで品質を追求しています。製造業では、問題の原因を排除し、手直しや無駄を省き、スループットを向上させることで品質を向上させます。 最終的には、品質を向上させることで顧客満足度を高め、問題が発生しないように積極的に取り組めるようになります。
デジタル化によって、組織は品質問題の発生を監視し、未然に防ぐことができるようになりました。しかし、必然的に問題は発生します。複雑な問題を解決するためにデータを活用する能力は、品質向上のための取り組みに不可欠です。
品質向上には、品質問題への正確かつ迅速な対応に加え、「その場限りの対策から継続的改善へ」「問題解決から問題予防の設計へ」ということが必要です。
品質を優先するためには、品質を自部門から切り離し、組織全体で統合すること、つまり、人々の問題解決、計画、リスク管理の努力を奨励し、支援することで品質を促進する必要があります。
東京エレクトロンでは、新しい半導体プロセスの開発中に、プロセスの厚みの再現性が悪くなりました。これはツール間のばらつきが原因とされ、プロセスを調整することで対応しました。しかし、導入から1年半が経過してもツールの信頼性は向上しませんでした。
1年半前の問題を解決するために必要な月数
KTの合理的なプロセスにより、1年半前の問題を2ヶ月で解決し、最新鋭のツールへの信頼を取り戻し、TELとクライアントの関係を強化することができました。
COMAUのエンジニアは、このボディサイド・フレーマーの品質問題に対して、根本的な原因を想像し、様々な仮説を立てて解決策を検討しました。
倍のMTBFの増加
車体側フレーマーの調整後、その後の5ヶ月間の試作試験でMTBF（平均故障間隔）が10倍となり、止まらなくなった。また、Y軸のサプライヤーは、従来の標準的なY軸の部品を再設計し、新たに生産を開始した。
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