当社のアセット・パフォーマンス・マネジメント（APM）ソリューションは、企業が重要な資産の信頼性を向上させ、資産の可用性を高め、コストを削減し、故障のリスクを低減するのに役立ちます。効果的なAPMは、適切な情報を収集し、懸念事項の診断や事象の予測だけでなく、問題の原因を突き止め、再発防止のための是正措置を取ることができるようにすることで、監視データを最適化します。
私たちはお客様と協力して、人々が問題解決のためにデータを使用する方法を改善し、機能的サイロを越えた問題の関連リスクを低減し、効果的なコラボレーションを実現します。
運用データの分析、インタビュー、設備理解、現場観察を通じて、設備の信頼性と可用性に関する改善プロジェクトを特定、定量化、優先順位付けするためにお客様と協力します。
データを効果的に活用することに重点を置き、チームの根本原因分析スキルを向上させ、特定の懸念事項に関する問題解決を加速させます。
社員が新しいスキルを身につけると同時に、問題解決やプロセスの改善、得られた知識を他の社員に伝えるために、社員と協力して取り組みます。
Ontario Power Generationが所有するNanticoke発電所では、運用上の問題や環境問題が深刻化しており、迅速かつ劇的な改善が求められていました。工場の経営陣は、ケプナー・トリゴーと協力して、一連のオペレーションの改善に取り組みました。
EFORの削減
収益の改善
100以上の正式な、そして多くの迅速なプロセス演習により、大幅な改善、数百万ドルの節約、環境基準の改善を実現しました。
Fokkerは、問題解決の成熟度を高めたいと考えていました。これは、問題に関する情報の質と完全性を向上させ、根本原因分析を加速させ、適切な人材を適切なタイミングで参加させることを意味していました。
分社化費用の減少
特定部門における3年間の不適合削減率
成功の要因は、不適合の大幅な減少であり、これにより年間数百万ユーロの経費削減が実現しています。これまでの問題解決のための「消火活動」に代わって、プロアクティブな文化が生まれました。
Kennecott Utah Copperは、Bingham Canyon鉱山の精錬プラント、製錬所、精製所を運営しています。この鉱山からの鉱石はスラリーに濃縮され、製錬工程が行われる場所まで配管された後、精錬所に送られます。精錬所の稼働率を維持するためには、濃縮段階での効率的なオペレーションが重要です。濃縮工場の停止回数は年間36回にも及びます。これは重要な設備を維持するために必要な修理やアップグレードを完了するためです。Binghamでは、ダウンタイムの長さがプロセス全体のボトルネックになっているという問題がありました。
初年度保存
定時性の向上
シャットダウンプロセスの導入により、導入初年度に$11百万円以上のコスト削減を実現しました。オンタイム・パフォーマンスは60%改善され、世界レベルの結果を目指しています。シャットダウンパフォーマンスに関する重要業績評価指標（KPls）が劇的に改善しました。チームパフォーマンス（インスコープ、オンコスト）が60%改善した。シャットダウンの管理作業量が50%以上減少したため、チームメンバーはコスト削減や収益増加などの他の分野に集中することができました。AIFR（All Injury Frequency Rate）が改善され、KUCCのコアバリューである強固な安全文化を推進することができた。
管理業務の負担軽減
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