Lorsque la société Uniroyal Chemical Co., Inc. a voulu prendre un avantage supplémentaire sur la concurrence, elle a fait appel à Kepner-Tregoe (KT), comme toujours.
Bien au fait du processus PSDM (Problem Solving & Decision Making) de KT pour identifier, spécifier et résoudre les problèmes, l'équipe d'amélioration continue de l'entreprise a identifié les domaines à améliorer en utilisant l'évaluation de la situation de KT. L'équipe a classé les cinq problèmes ayant le plus grand impact en évaluant la priorité en termes de gravité, d'urgence et de croissance, et a utilisé l'analyse de décision KT pour sélectionner le problème le plus prioritaire.
Le problème en question ? "Mauvaise apparence des balles de caoutchouc synthétique ensachées". Pour élaborer, certains des sacs étaient bombés, s'appuyant parfois sur d'autres patins contenant des sacs. Parfois, la palette entière a basculé, déchirant les sacs et contaminant le produit. Bien que les sacs affectés soient généralement retrouvés avant d'être expédiés aux clients, l'année précédente, 99 000 livres de matériel rejeté ont été reconditionnées, retraitées ou mises au rebut en raison de ces problèmes. Le travail de l'équipe ? Déterminer la cause de la mauvaise apparence et identifier et mettre en œuvre la meilleure solution.
En appliquant l'analyse des problèmes d'AC, les causes possibles ont été identifiées et beaucoup ont été éliminées par l'analyse et les tests. La réponse finale ? Certains types de caoutchouc étaient trop mous pour être contenus dans les sacs pendant la période initiale de refroidissement et de sédimentation, ce qui a entraîné la défiguration et l'inclinaison des sacs.
La cause fondamentale étant connue, l'équipe a examiné les solutions possibles en suivant la méthode d'analyse de la décision de l'AC. Quelle solution répondait le mieux aux critères préétablis ? Placer les sacs dans une boîte. Plus précisément, les employés ont placé les sacs dans une boîte réutilisable pour les soutenir et les protéger pendant la période de refroidissement et de sédimentation. La boîte a été retirée du patin avant l'expédition. Grâce à des essais de faisabilité, l'équipe a démontré que cette solution permettait de résoudre le problème en question.
Après la mise en œuvre de la solution, le rejet des balles ensachées pour cause de mauvaise apparence a cessé. En utilisant PSDM pour gagner un avantage supplémentaire, Uniroyal a augmenté sa capacité de production et la satisfaction de ses clients et a éliminé les coûts des balles retravaillées et mises au rebut.