nld

Drie hulpmiddelen voor probleemoplossing in de frontlinie

Frontline teams zijn vaak betrokken bij Kaizen-evenementen en hebben de bevoegdheid gekregen om "de lijn te stoppen" in Lean manufacturing. Veel werkvloerteams organiseren evenementen over 5S, efficiëntie en veiligheid. Maar in te veel organisaties krijgt de frontlijn weinig of geen training in het oplossen van problemen. Het opbouwen van deze vaardigheden begint met het introduceren van een paar nuttige hulpmiddelen. Organisaties die werknemers de kans geven om problemen op te lossen en probleemoplossende vaardigheden aan te leren, bouwen carrière bevorderende capaciteiten op. In onze klantorganisaties is gebleken dat de blootstelling van de frontlinie aan training in probleemoplossing van cruciaal belang is voor het opbouwen van een cultuur van continue verbetering.

Hier volgen drie bijzonder nuttige hulpmiddelen die snel de probleemoplossingsvaardigheden in de frontlinie verbeteren door de werknemers te helpen problemen nauwkeuriger te communiceren wanneer zij zich voordoen en door inzicht te verwerven in het proces dat nodig is om de oorzaak te vinden.

De vijf waarom's: Toyota's Vijf waarom-proces begint in wezen met het probleem te benoemen en vervolgens te vragen "Waarom?" totdat het antwoord "Ik weet het niet" is. Een van de echte voordelen van dit eenvoudige hulpmiddel is dat het de werknemers helpt om hun communicatie over problemen die zich tijdens hun dienst kunnen voordoen, te verfijnen. Door vragen te stellen, kunnen ze het probleem beter omschrijven en ook het oplossen van problemen versnellen. Bijvoorbeeld, in plaats van een probleem te omschrijven als "De vloer is nat", wordt door te vragen waarom een eerste onderzoek gestart: Waarom is het nat? Omdat het vat op lijn 3 overstroomt. Waarom? Omdat de waterleiding boven het vat lekt. Waarom? Dat weet ik niet. In plaats van aan onderhoud te melden dat de vloer nat is, is het probleem nu dichter bij het vinden van de oorzaak door te stellen dat de waterleiding in het vat op lijn 3 druppelt en de vloer overstroomt. Dit probleem heeft meer nodig dan een dweil.

Kepner-Tregoe Probleemanalyse:

Het beschrijven van problemen in de frontlinie kan drastisch worden verbeterd door gebruik te maken van KT Probleem Analyse voor het formuleren en specificeren van een probleem. Het specificeren van een probleem kan het eenvoudigst worden gedaan met een matrix van twee kolommen: Is en Is Niet en vier rijen die vragen Wat? Waar? Wanneer? Omvang?

In ons laatste voorbeeld, in plaats van "de waterleiding lekt in een vat", vragen we: Waar? En specificeren dat het de pijp boven het vat op regel drie is, maar niet de pijpen boven de regels één en twee. Met deze Is/ Is Nots als leidraad kunnen probleemoplossers de parameters van het probleem omarmen en het onderzoek richten door onderscheid te maken dat probleemoplossers naar de oorzaak leidt. Het aanleren van een meer betrokken benadering van probleemoplossing zoals deze en andere stappen in het Probleemanalyseproces kan worden versneld door een leer- en doe-aanpak te hanteren. Bij KT gebruiken we simulaties die eerstelijnswerkers in staat stellen om leren en doen voor een snelle verwerving van vaardigheden in hapklare brokken.

8D:

De introductie van Ford's overzicht van het complete root cause analysis proces kan de frontlijn helpen te begrijpen waar een probleem zich momenteel bevindt in het oplossingsproces, en het geeft een macro-overzicht van troubleshooting als een proces. Het feit dat er stappen zijn ondernomen om een probleem te omzeilen of in te dammen (D3), betekent nog niet dat de oorzaak is gevonden (D4) of een oplossing is geïmplementeerd (D6), maar het is wel een cruciale stap in het troubleshootingproces. In sommige gevallen, zoals bij een oude machine die moet worden vervangen, is beheersing voldoende totdat de nieuwe machine arriveert. Het beeld dat 8D geeft, is een goede manier om RCA te introduceren en het volledige proces te begrijpen van het beperken van een probleem, het vinden van de ware oorzaak en het daadwerkelijk implementeren van een oplossing.

Door het juiste hulpmiddel voor een probleem te kiezen, kan het probleem sneller worden opgelost. Door deze en andere belangrijke tools aan de frontlinie te introduceren, kunnen werknemers het oplossen van problemen versnellen door een probleem beter te omschrijven en het oplossen van problemen te begrijpen als een proces. De frontlinie kan een cruciale rol spelen bij Continuous Improvement-inspanningen door op gepaste wijze hun inzichten en ervaring toe te voegen. Met training in het oplossen van problemen ontwikkelen ze een grotere betrokkenheid bij het oplossen van problemen omdat ze de mogelijkheden hebben om een sleutelrol te spelen in het proces.

Voor meer informatie over het creëren van kansen in de frontlinie, lees Hoe eerstelijns werknemers een leiderschapsrol kunnen spelen in continue verbetering

Christian Green is Global Leader for Operational Excellence bij Kepner-Tregoe. Hij leidt een wereldwijd adviesteam dat klanten in de productiesector ondersteunt bij hun streven naar Operational Excellence met een praktische focus op het stimuleren van resultaten door het verbeteren van de belangrijkste prestatie-indicatoren. Neem contact met hem op via cgreen@kepner-tregoe.com

Kepner-Tregoe is al meer dan 60 jaar marktleider op het gebied van probleemoplossings- en service-excellence-processen. De experts van KT hebben bedrijven geholpen hun niveau van incident- en probleemmanagement te verhogen door middel van tools, training en consulting. Dit heeft geleid tot zeer effectieve service-management teams die klaar staan om te reageren op de meest kritieke problemen van uw bedrijf.

Blog afbeelding 1
Frontline Support Probleemoplossende Vaardigheden: Krijg het goed in de eerste keer
Blog afbeelding 1
Wat moeten eerstelijnswerkers weten als we naar Industrie 4.0 gaan?
Blog afbeelding 1
Hoe organisaties hun eerstelijnsondersteuningsteams ondermijnen
Blog afbeelding 1
Frontlijn Werkers: De helden van operationele uitmuntendheid

Neem contact met ons op

Voor vragen, details, of een voorstel!