在第一线建立解决问题的三个工具

一线团队经常参与Kaizen活动,并被授权在精益生产中 "停止生产线"。许多车间团队正在开展关于5S、效率和安全的活动。但在太多的组织中,一线人员很少或根本没有接受解决问题的培训。要培养这些技能,首先要引入一些有用的工具。有机会让工人了解故障排除和学习解决问题的技能的组织,会建立起职业提升的能力。在我们的客户组织中,一线接触解决问题的培训已被证明对建立持续改进的文化至关重要。

这里有三个特别有用的工具,通过帮助工人在问题出现时更准确地沟通,以及建立对寻找原因所需过程的理解,迅速提高一线的问题解决技能。

五个为什么:丰田的 "五个为什么 "过程基本上是从陈述问题开始,然后问 "为什么?"直到答案是 "我不知道"。提供这个简单工具的真正价值之一是帮助工人完善他们在轮班时可能出现的问题的沟通方式。通过提问,他们可以更好地陈述问题,也可以加速问题的解决。例如,不要把问题说成是 "地板是湿的",而要问为什么,这样就可以启动一些初步调查。为什么它是湿的?因为3号线上的大桶正在溢出。为什么?因为大桶上面的水管漏水了。为什么呢?我也不知道。现在,与其向维修部门报告说地板是湿的,不如说问题更接近于找到原因,说明水线滴入了3号线的大桶,淹没了地板。这个问题需要的不仅仅是一个拖把。

Kepner-Tregoe问题分析。

通过使用KT问题分析来陈述和指定问题,可以极大地改善对前线问题的描述。指定一个问题可以用一个两列的矩阵最简单地完成。是和不是,以及四行,问什么?在哪里?何时?程度?

在我们的最后一个例子中,我们不问 "水管漏到大桶里了",而是问 "在哪里?并说明是第三行大桶上面的管道,而不是第一和第二行的管道。有了这些 "是"/"不是 "的指导,问题解决者就可以围绕问题的参数展开讨论,并通过探索区别来集中调查,引导问题解决者找到原因。通过采取边学边做的方法,可以加速学习像这样的解决问题的方法和问题分析过程中的其他步骤。在KT,我们使用模拟,使一线工人能够 学与做 以便在可管理的培训中快速掌握技能。

8D:

介绍福特公司对完整的根源分析过程的概述,可以帮助一线人员了解问题目前在解决过程中的位置,它提供了故障排除作为一个过程的宏观观点。因为已经采取了措施来解决或控制问题(D3),这并不意味着找到了原因(D4)或实施了解决方案(D6),但这是故障排除的一个关键步骤。在某些情况下,例如一台计划更换的旧机器,在新机器到来之前,遏制问题就足够了。8D所提供的图片是介绍RCA和理解减轻问题、找到真正原因和实际执行解决方案的完整过程的一个好方法。

为一个问题选择正确的工具可以迅速加快问题的解决。通过向一线人员介绍这些工具和其他关键工具,工人们可以通过更好地描述问题和理解问题解决的过程来加速问题的解决。通过适当地加入他们的见解和经验,一线员工可以在持续改进工作中发挥关键作用。通过问题解决的培训,他们会对解决问题做出更大的承诺,因为他们有能力在这个过程中发挥关键作用。

要了解在第一线创造机会的情况,请阅读 一线员工如何在持续改进中发挥领导作用

克里斯蒂安-格林 他是Kepner-Tregoe公司卓越运营的全球领导人。他领导着一个全球咨询团队,支持制造业客户追求卓越运营,通过改善关键绩效指标,切实关注推动成果。请联系他 cgreen@kepner-tregoe.com

60多年来,Kepner-Tregoe一直是问题解决和卓越服务流程的行业领导者。KT的专家们通过工具、培训和咨询帮助公司提高他们的事件和问题管理绩效水平--导致高效的服务管理团队随时准备应对贵公司最关键的问题。

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