2014

Snelle probleemoplossing bespaart miljoenen, bouwt vertrouwen op en handhaaft veiligheidsnormen

Yanfeng (voorheen Johnson Controls) ontwerpt en produceert onderdelen voor het interieur van auto's, waaronder instrumentenpanelen en cockpitsystemen; deurpanelen; vloerconsoles; en dakconsoles. Kepner-Tregoe (KT) is een primair hulpmiddel voor Continue Verbetering.

Toen een probleem met de vinyl delaminatie op een airbag cover van een instrumentenpaneel een luchtbel veroorzaakte, was het probleem niet louter cosmetisch. Aanvankelijk kreeg het bindmateriaal de schuld, maar toen de KT-analyse begon (die vereist is voor alle productveiligheidskwesties), bleek uit de probleemspecificatie dat van de verschillende gelijmde oppervlakken, het bindingsfalen uniek was voor slechts één oppervlak. Materiaalanalyse toonde aan dat dit oppervlak inderdaad niet goed was behandeld, waardoor de verbinding was mislukt. Dit probleem was veroorzaakt door gebrekkig materiaal van een toeleverancier en het probleem was in slechts enkele uren opgelost.

Indien het probleem was blijven bestaan en de hoofdoorzaak niet was gevonden, zou dit hebben geleid tot een "stop schip", hetgeen extra kosten met zich mee zou hebben gebracht.

De snelheid en duidelijkheid van de systematische KT-aanpak verzekerde de sub-leverancier van welke stappen hij moest nemen om de Yanfeng-klant vertrouwen te geven in zijn vermogen om problemen met nauwkeurigheid en snelheid op te lossen.

Beheerde Analyse van de Onderliggende Oorzaak verbetert de stabiliteit van IT-systemen aanzienlijk

BNY Mellon is een wereldleider in het leveren van diensten gedurende de gehele beleggingscyclus en is de grootste vermogensbewaarder ter wereld. Om de stabiliteit van de IT-infrastructuur te verbeteren, omarmde het wereldwijde IT Problem Management-team van de organisatie de systematische aanpak van KT voor root cause-analyse en documentatie, waarbij probleembeheerders werden omgevormd tot managers en waarbij werd overgestapt van een gedecentraliseerd naar een gecentraliseerd model voor probleembeheer.

De resultaten waren dramatisch: Binnen 24 uur gestarte Root Cause onderzoeken stegen tot 90%, en 75% werden binnen 5 werkdagen afgerond. Het totale gemiddelde aantal dagen om een Root Cause onderzoek af te ronden verbeterde met 72%. Tot slot was er een vermindering van 38% in "grote gevolgen" incidenten.

Analytische probleemoplossing vervangt "springen naar de oorzaak" 

Obeikan - Elopak produceert Pure Pak kartonnen dozen die gewoonlijk worden gebruikt voor verse melk en sappen met een korte houdbaarheid voor klanten in Noord-Afrika en het Midden-Oosten. Als onderdeel van het Manufacturing Excellence programma, introduceerde het bedrijf Kepner-Tregoe (KT) Analytic Troubleshooting (ATS) eerst bij managers en geselecteerd personeel, en vormde vervolgens een cross-functionele groep van KT Pioneers opgeleid in ATS om belangrijke problemen op te lossen wanneer deze zich voordeden.

Toen het aantal afgekeurde producten tijdens de productie drastisch toenam, hadden managers één theorie over de oorzaak, gebaseerd op ervaringen uit het verleden, terwijl operators er een andere op na hielden. De probleemanalyse van het multifunctionele KT Pioneer team toonde snel aan dat beide theorieën fout waren. Ze vonden de ware oorzaak, voerden zowel korte- als langetermijnoplossingen door zonder dat het probleem zich opnieuw voordeed, en kregen veel vertrouwen in hun vermogen om problemen op te lossen.