2012
La puissance du processus d'analyse des problèmes potentiels (PPA) de KT est la clé d'une transition sans heurts dans un monde en mutation rapide. C'est ce que démontre Bobrick Washroom Equipment, Inc, un fabricant californien de cloisons et d'accessoires pour salles d'eau qui possède des divisions de fabrication en Amérique du Nord et des opérations dans le monde entier. L'entreprise a intégré l'approche KT Clear Thinking dans de nombreuses pratiques commerciales. Lors du remplacement de son système téléphonique analogique par un nouveau système VOIP (Voice Over Internet Protocol) économique pour le service clientèle, l'équipe de mise en œuvre s'est tournée vers PPA pour résoudre les problèmes qui auraient pu retarder la mise en œuvre et mettre en péril les relations avec les clients.
L'équipe a franchi les frontières des départements pour identifier les problèmes potentiels et créer des procédures écrites pour les éviter ou les résoudre, et elle a travaillé avec les principaux fournisseurs pour assurer un service continu. Le processus a permis d'établir une coopération entre les départements, de renforcer les relations avec les fournisseurs et d'assurer une transition presque sans heurts. En outre, une procédure relative aux pannes d'Internet, élaborée pendant l'APP, a été adoptée de manière permanente par le service clientèle.
CSL Behring est récompensé cette année par les Process Achievement Awards pour le déploiement réussi, sur trois ans et en plusieurs phases, d'un nouveau programme de gestion globale de la relation client (gCRM). CSL Behring est spécialisé dans la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation de biothérapies pour les personnes atteintes de maladies rares. À la recherche de synergies dans ses processus d'affaires et ses technologies de l'information à l'échelle mondiale, CSL Behring a remplacé ses anciens systèmes CRM obsolètes et différents par une approche CRM unique, harmonisée et mondiale.
Grâce aux techniques de gestion de projet d'AC et de bureau de projet pour guider cette transition complexe, le programme a été défini, planifié et mis en œuvre avec succès sur une période de trois ans, et il a été achevé dans les délais et sans dépassement de budget. Il s'agit là d'une réalisation importante compte tenu de la portée, du coût et de la longue durée du programme. La méthodologie de gestion de projet KT est considérée comme un facteur clé dans le respect du calendrier serré, la résolution de problèmes complexes et la réalisation des objectifs et du budget du programme.
Lorsqu'un problème de production survient, la réponse standard est de sauter immédiatement à la cause. Heureusement, à l'usine Honeywell Matériaux de Friction en France, les personnes chargées de résoudre les problèmes ont pris du recul et ont utilisé une approche par processus pour identifier la cause réelle. L'équipe d'amélioration continue a joué le rôle de puissants dépanneurs en utilisant l'approche KT Clear Thinking pour trouver la cause réelle.
Lorsqu'ils ont été chargés de résoudre un problème récurrent, les membres de l'équipe multifonctionnelle ont résisté à la tentation de sauter sur la cause en appliquant le processus systématique d'AC pour la résolution de problèmes et la prise de décision, qui a permis d'identifier la cause la plus probable. Une fois la solution trouvée, le problème ne s'est pas reproduit et la qualité supérieure a été maintenue.
Le succès a engendré le succès chez Griffin's Foods Ltd, l'une des plus grandes entreprises de produits alimentaires de marque de Nouvelle-Zélande. Après avoir obtenu des améliorations primées en travaillant avec Kepner-Tregoe (KT) sur plusieurs lignes de production (voir les résumés des prix de 2011 et 2010), Griffin's a entrepris un projet interne d'amélioration par étapes sur la ligne de fabrication de chips de son usine de Wiri. Les chefs de projet formés à l'AC de Griffin ont planifié et dirigé le projet de 24 semaines, en utilisant les compétences en AC acquises et appliquées lors de projets antérieurs dirigés par l'AC. Les résultats comprennent une amélioration de 17% de l'efficacité opérationnelle et du taux de production sur la ligne de fabrication de puces et un retour sur investissement du projet de plus de 14:1.
Parmi les améliorations spécifiques ciblées figurait la réduction des temps d'arrêt mécaniques, ce qui a permis non seulement d'améliorer l'efficacité mais aussi d'éliminer un investissement en capital coûteux et planifié. Le premier projet solo de Griffin's Foods utilisant l'approche par étapes de l'AC a soutenu la volonté de l'usine d'atteindre l'excellence en matière de fabrication en se concentrant sur la durabilité et l'amélioration continue. Il n'est pas surprenant que Griffin's Foods entreprenne d'autres projets solos et soutenus par l'AC dans toute l'entreprise.
Tellabs fournit des solutions de réseaux intelligents aux fournisseurs de services de télécommunications et est un adepte de longue date de KT Clear Thinking. De 2009 à 2011, Tellabs a introduit et intégré KT Resolve dans son organisation mondiale de support client, réalisant ainsi des améliorations significatives dans le service et le support client. En 2012, alors que le déploiement mondial touchait à sa fin, l'accent a été mis sur la maximisation, l'adoption et le maintien des capacités acquises en mettant l'accent sur le coaching et la mesure des résultats par l'adoption d'un tableau de bord des performances ainsi que la capture des histoires de réussite des clients.
Le sentiment d'énergie pour la nouvelle approche a été capturé dans un concours interne de dépannage de la Coupe du monde de KT. Aujourd'hui, la maturité du programme se reflète dans la capacité à suivre et à améliorer les indicateurs clés, à collaborer efficacement, tant en interne qu'avec les clients clés, à réaliser des améliorations continues et à assurer la satisfaction permanente des clients.
La résolution rapide d'une douzaine de problèmes chez Johnson Controls a permis non seulement d'économiser des centaines de milliers de dollars, mais aussi de créer une culture de résolution de problèmes qui considère la pensée critique comme une compétence professionnelle essentielle. Johnson Controls est un leader mondial dans le domaine des sièges automobiles, produisant des sièges automobiles, des systèmes de sièges et des composants de sièges. Le programme d'amélioration continue de Johnson Controls est centré sur trois outils clés : Six Sigma, Lean et KT Clear Thinking. Dans le cadre d'un effort accéléré pour intégrer les processus d'AC, Johnson Controls a organisé deux séances de résolution de problèmes de trois heures par semaine pendant six semaines.
À mesure que les problèmes étaient résolus, la demande de participation et de formation augmentait. Les gens ont demandé à participer aux séances de formation sur l'AC et ont commencé à appliquer le processus à leurs problèmes. Au-delà de cette application, l'expertise a continué de croître à mesure que l'équipe prenait confiance dans l'application du bon outil d'amélioration continue. L'utilisation de l'AC Pensée claire a été adoptée par la production, l'ingénierie et les finances, ce qui a permis d'économiser des millions et de faire progresser les carrières.
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