2013
Bobrick是一家全球盥洗室配件和隔断公司，与Kepner-Tregoe合作了10多年。在最近的经济衰退期间，Bobrick确定了对一个平行的 "战斗机品牌 "的战略需求，以便在价格和预算限制驱动客户选择时使用。为满足这一需求，Bobrick收购了GAMCO，并提高了GAMCO的制造能力和产能，以满足新的、对价格敏感的市场。由于GAMCO吸收了Bobrick的最佳实践和理念，制造技能和产品展示得到了改善。Bobrick能够将一些设备和工艺从Bobrick的工厂转移到GAMCO。在实施之前，为了确保和了解安全、质量和培训。
Kepner-Tregoe潜在问题分析（PPA）被用来确定新机器可能出现问题的具体做法。在考虑潜在问题和可能的触发因素时，实施团队意识到，PPA将证明在整个制造过程中是有用的。真正实现的好处是通过识别触发因素和有一个准备好的行动计划来缓解和减少潜在问题而节省的时间。GAMCO的操作人员使用PPA来减少其他设备出现问题的不确定性，大大改善了操作和整体员工的士气。GAMCO增加了200小时的系统容量，节省了$34,000，并减少了客户的交货时间25%。
NS博思格印尼公司在印尼生产锌/铝金属镀层和预油漆钢。该公司自2004年以来一直使用KT工艺。NS博思格每天坚持应用KT潜在问题分析，以解决可能妨碍生产线顺利运行的潜在问题。2013年底，在制作不同等级、涂层质量和尺寸的钢带时，出现了一个问题。
在一条每月生产10,000吨各种厚度的带材的生产线上发现了小型的斑点。总产量的废品率高达30%，每吨的成本为$1,000美元。由于问题的严重性，工程师们被要求迅速采取行动。通过使用KT问题分析，NS Bluescope解决了这个问题，消除了3000吨的废品/月，每月节省了$3,000美元。
Peak Gold Mines是一家位于澳大利亚新南威尔士州Cobar金矿区的金、铜地下采矿企业。该组织向Kepner-Tregoe求助，为2013年7月计划中的工厂停工进行规划和培训。Peak金矿的目标是改善计划中的停产维护，并利用有规律的停产和维护规划方法实现资本和运行维护项目目标。这次停产是成功的：他们在指定的48小时停产时间内完成了所有预定的工作，并完成了32个工时。
的额外工作。 与以前的关闭相比，这次的关闭 "很顺利"，消除了重复工作，也消除了拥堵。此外，所有的里程碑都完成或超过了目标。关键的成功因素包括。
- 改进停工/停产计划
- 最大限度地减少了停电期间的问题
- 增加积极主动的沟通
- 将项目管理工具和技术制度化，用于未来的关闭和停电工作
江森自控内饰公司（JCI）为汽车内饰的系统和部件提供全方位的设计服务。KT是JCI持续改进工具包中的一个主要工具，提供解决问题、决策和风险管理的技能。2013年，JCI开始了一项改进计划，以大幅提高该部门的生产力和盈利能力。KT被专门用于促进和推动三个方面。1）使用决策分析的工厂标准，2）使用根本原因分析的劳动力生产力，以及，3）技术问题的解决，这也是积极主动地解决潜在的安全问题。该项目运行
从2013年3月到12月，报告了超过$3百万的节约，其中与质量差的成本有关的节约是$2百万的硬节约。江森自控内部对KT的强有力的 "回报 "主张使其成为一个容易证明的工具：一个完成的KT项目通常会产生$27,000。任何经理派一个团队成员参加培训课程的投资回报率都非常好。 现在，所有新的质量问题都要以KT问题分析的形式提出。这种共同的语言已经成为沟通问题的内部 "特许权"，并且在质量小组处理部门的最高质量问题时是有益的。
IBM Rational是IBM全球软件集团的成员之一。虽然KT Resolve在七年前就已经被引入IBM Rational公司用于解决关键问题，但使用率一直在下滑，而且问题分析的数据收集工具也没有跟上时代。一项关于使用Kepner-Tregoe流程准备问题陈述的研究表明，它能显著提高结果的速度和准确性。IBM Rational发起了一项振兴计划，重新引入Resolve辅导，更新工具，举行
复习课程，并积极鼓励使用程序。这些努力为改善支持建立了新的动力。随着推广的继续，教练们报告说，Kepner-Tregoe再次成为IBM Rational公司解决关键问题的标准。针对最复杂的客户问题，20%的时间节省正在被跟踪，Kepner-Tregoe方法的使用正在整个IBM软件集团进行。
PureCircle管理层对Kepner-Tregoe Clear Thinking的力量印象深刻，他们要求经理们在一系列的KT-Day演示会议上分享他们对各种KT流程的应用。PureCircle有限公司位于马来西亚，为全球食品和饮料行业提供天然甜味剂。该公司的生产设施定期接受内部和第三方审计，以确保符合《良好生产规范》，并获得以下认证
各种外部认可的认证机构。KT流程已在公司内部广泛引入，以帮助应对其全球挑战。在KT-Day会议上，64个演讲中的一个被选为代表公司的组织KT倡议。该项目描述了一个团队如何应用KT流程来改进一个新的产品线，实现了降低流程复杂性和降低碳足迹。
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