自从80年代初在通用电气获得成功以来，六西格玛已经成为制造环境中的首选流程改进方法。但是，越来越多的专家开始怀疑，他们在追求接近零缺陷方面的巨大投资是否得到了回报。以下是确保六西格玛不辜负其承诺的九项行动。
1.评估情况
不言而喻，了解机器和流程如何工作是任何流程控制或六西格玛计划的基本要求。当我们这样说时，我们的意思不仅仅是 "按下这个按钮，让机器飞起来 "的理解。重要的是，人们要详细了解系统中许多相互作用的变量，规范要求的设置，以及这些变量如何以及为什么会影响关键的产品属性。通过收集和分享这些信息，我们可以确定我们所处的位置和我们需要达到的战略目标。
2.使信息背后的领导人保持一致
有效的问题管理，无论是持续改进还是解决问题，都需要合适的人参与并支持取得成果所需的变革。在开始一项六西格玛计划之前，参与这项工作的每个人都应该了解促使引入六西格玛的需求、这项工作的最终目标，以及对自己的潜在好处。管理资源的人和能够获得正确的技术和操作数据的人都需要了解引入新方法的价值。通过让正确的人参与进来，你不仅能确保获得正确的信息，还能获得他们的认同和承诺。
3.制造过程的标准化
在进行任何问题解决或实验设计的举措之前，需要对流程进行标准化。流程应该以正确的方式运行，从操作员到操作员，从一个班次到另一个班次，从一周到一周。这个过程需要被理解，被每个人认同，并被一致地部署。通过这样做，我们消除了流程中不必要的变化，使团队能够专注于关键的变量和属性。
4.统一问题解决程序
每个组织都有无数的程序和过程来尽量减少产品和服务的差异。然而，在许多组织中，几乎没有证据表明在收集、组织和分析信息以确定问题的根源并采取纠正措施的方式中，有一个控制变异的统一过程。通过创建一个共同的、可见的过程，六西格玛工具和技术可以有效地转移到支持项目的所有利益相关者。
5.建立衡量标准和目标
人们对什么是某一产品的关键属性以及 "为什么 "它是一个关键属性缺乏了解是很常见的。然而，如果生产车间的操作人员不理解为什么控制某种产品属性很重要，那么就很难获得对任何过程控制工作的认同和支持。通过提供对关键产品属性的下游影响的理解，正确的质量控制措施可以被落实到位。
6.使变革具有可持续性
培训可以提供能力，但并不总是足以使人们将学到的技能转移到工作中。新技能必须被整合到标准化的问题解决流程中，并得到经验丰富的专业人员的辅导和持续指导。此外，对于新方法的使用，必须有明确和共同理解的期望；明确、具体和及时的反馈；以及平衡的后果，以鼓励和奖励采用这种变化。
7.使文化与变革保持一致
为了从任何倡议中获得预期的结果，重要的是创造一种文化，包括对持续技术培训的承诺；在最适当的地点提供最有效的工具和设备；支持新的想法和创新，强调质量和长期收益；以及鼓励参与和跨职能团队工作的环境。
8.为人们提供他们所需的能力
大多数员工没有统计学背景，这就解释了为什么减少变异仍然是制造业的一个关键挑战。在开始一项六西格玛计划之前，参与这项工作的每个人都应该了解基本的术语和概念。特别是，人们需要了解 "共同原因 "和 "特殊原因 "变异之间的区别，这样他们就可以选择最合适的方法来解决每个问题。
9.使用有效的工具来消除特殊原因的问题
许多公司的员工缺乏足够的解决问题的技能。虽然有标准化的流程和良好的数据收集，但如果没有系统的解决问题的方法，要找到问题的根本原因仍然是一个挑战。在众多可用技术中，重要的是要认识到特殊原因问题和常见原因问题所需的工具是不同的。我们需要精通与这两种情况相关的工具。(请参阅我们的博文 加强故障排除。KT和六西格玛)
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