制造业强调常规和一致性，这可能导致对以提高绩效做出的调整程序有抵触。有时，外部刺激对于避免陷入困境并专注于未来是有帮助的。
通过强调技能转移，目标绩效改进（Targeted Performance Improvement）鼓励员工开发解决方案，以提高关键指标的绩效。通过诊断改进、建立和支持改进所需的技能，组织可以利用目标绩效改进迅速取得卓越运营的进展。
目标绩效改进
实现卓越运营愿景
支持持续改进的技能
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通过根本原因分析将症状与原因分开
根本原因分析暴露了各组成部分之间的相互作用，并揭示了需要进行改进的地方。对于复杂系统及其依赖关系的根本原因分析调查可以提供避免意外、潜在负面后果的优质解决方案。
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不应孤立地解决制造问题
奈何事情往往如此。通过提高能力，团队可以着手处理最佳的改进方式。通过培训、协调和辅导，问题解决者可以解决日益复杂的问题、同时处理多个问题，并平衡长期和短期影响。
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让团队做好准备，通过进阶根本原因分析进行针对性的改进
单凭良好用意是不够的。人们必须具备有效应用技能的能力，改善设备和产品性能、调度/交接、库存水平、停机时间和其他问题。
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为持续改进奠定基础
目标绩效改进可以在几个月内见效。一切从诊断评估，确定改进部分开始。其中一项便是培养能够促进、执行和重复针对性项目的技能和团队领导者。建立关键能力是减少抵制变革的重要步骤。
通过目标绩效改进，加强现有的改进措施
目标绩效改进可以在不产生大改革的情况下带来成果。
它还可以通过确定优先次序和快速解决许多常见的制造问题来加强现有的精益和六西格玛计划。
通过技能转移，目标绩效改进可以培养员工在卓越运营中所需的批判性思维能力，从而激发员工的参与并保持成果。
成功案例
挑战
肯尼科特犹他铜业公司经营着宾汉谷矿山选矿厂、冶炼厂和精炼厂。该矿的矿石被浓缩成矿浆，通过管道输送到进行冶炼的地方，然后被送到精炼厂。选矿阶段的高效运作对于保持冶炼过程的正常运行至关重要。每年，选矿厂共关闭36次来维修和升级主要设备。宾汉姆的问题是，停工时间过长导致整个流程出现瓶颈。
$11M
实施第一年内节省的费用
60%
正点率提高
成果
在实施的第一年，停工流程节省了超过1100万美元。正点率提升了60%，并朝着世界级的成果迈进。停工绩效的关键绩效指标（KPI）比起以往有所改善。团队绩效（按计划、按成本）提升了60%。停工行政工作减少了50%以上，让团队成员可以专注于其他领域，如降低成本或增加收入。总工伤发生率（AIFR）有所改善，推强安全文化，使其成为肯尼科特犹他铜业公司的核心价值观。
50%
行政工作降低率
挑战
福克公司希望提高他们的问题解决成熟度。这意味着改善信息的质量和完整性，加快根本原因分析，并在正确的时间让正确的人员参与。
€4.5M
分拆成本降低
70%
特定部门的不合格品在3年内减少
成果
不合格品大幅减少，每年节省数百万欧元。一种“主动式解决问题”的文化已经取代传统的“救火式”被动模式。
挑战
在对位于帕帕库拉的饼干工厂进行重大资本投资后，格里芬公司需要解决影响整体转换成本的几个变量。该工厂正为高浪费率、高停工期和计划缺陷的困扰；整体工作流程不利于以尽可能低的转换成本进行生产。
47%
运营效率提高
30%
生产率提高
成果
为了获得整体结果，运营效率——衡量生产线绩效与可实现最大利益之间的关系——被用来衡量成功。为了达到100%的运营效率，生产线必须以其最大的生产率运行，且没有停机和零浪费率。在与KT合作结束时，该工厂取得了以下成就：
50%
随时间变化的减少
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