通过 Leo Jolly, Kepner-Tregoe
制造过程有很多活动部件（人、机器、设备和原材料），它们必须无缝地结合在一起，才能稳定地生产出成品，并达到客户期望的质量。 不幸的是，有很多组件和移动部件的流程很容易出现故障，当问题发生时，解决这些问题可能很困难。 在遇到问题时，必须有合适的人接受培训并准备采取行动--在制造问题上，合适的人就是在车间工作的人。
以下是车间是解决制造问题的最佳场所的5个原因
1.设备操作人员比其他人更了解这些流程
制造业员工每天都与机器、设备和操作流程互动。 这使他们有亲身体验，了解事情应该如何运作，以及当出错时需要做什么。 设计师只了解流程是如何运作的，而大多数管理人员缺乏实施修复的实践经验。
2.远程诊断受到所收集数据的限制
自动化在制造业中是一件美妙的事情，大多数现代机械都配备了一套强大的传感器和监控功能，为操作人员提供设备运行情况的实时指标。 不幸的是，嵌入式传感器只涵盖了设备设计时考虑到的情况--很少考虑到设备运行的环境以及与其他设备的相互作用。 车间员工知道制造过程应该是什么样子，什么声音，什么感觉，什么气味--使他们能够在细微的变化变成全面的问题之前识别和诊断出来。
3.车间是出现早期指标和警告信号的地方
大多数问题不会瞬间发生。 通常有一些问题发展的早期预警信号（如生产差异或声音/气味的细微变化），在自动传感器提醒操作员注意影响之前，可能已经存在了几个小时甚至几天。 车间是这些早期预警信号出现的地方，有经验的制造业员工知道应该注意什么以及这些信号意味着什么。
4.制造业工人感受到未解决的问题所带来的影响，他们从问题的解决中获益最多。
设备操作人员和车间员工直接受到生产问题的影响（无论是性能下降还是停工），因此，问题的解决对他们来说是最有意义的。 这就产生了一种紧迫感和重要性，成为加快解决问题过程的有效动力。
5.车间的工作重点是行动（而不是分析和讨论）
车间员工是制造过程中的参与者，在将原材料转化为成品的过程中发挥着直接作用。 他们的技能和思维方式都集中在行动上（做事和解决问题）。 相比之下，经理、分析员和办公室人员则专注于讨论（谈论问题）。 当制造线停止时，你的公司需要采取行动，而车间是行动发生的地方。
让合适的人参与进来只是答案的一部分，为他们提供有效诊断和解决问题的技能和资源也很重要。 为你的车间员工提供解决问题的培训，并让他们参与解决问题的过程，可以使你更快地发现问题，有效地诊断问题，并减少使你的生产过程恢复正常的时间，以便恢复生产。
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