降低生产成本并不意味着降低质量

低成本几乎自动与低质量和低价值联系在一起,然而,这是不公平的关联。生产成本可以降低,同时保持或甚至提高交付给消费者的质量。

质量上的缺陷会对企业产生灾难性的影响。出于安全原因的产品召回可能导致声誉的损失,需要多年的时间来修复,如果有的话。避免这些情况并不意味着生产成本必须增加。事实上,许多保护你的企业不受这些关键的质量问题影响的变化可能会降低而不是增加生产成本。

过分专注于避免质量上的罕见失误,会扭曲对质量的实际感知。 理想的状态是将质量步骤纳入你的制造过程,而不是依赖最后的检查。质量的目标是满足或超过客户的期望。真正的价值可以通过增加收入和提高客户满意度来衡量。

如何才能实现这种涅槃?当然,满足客户的质量期望只能通过更大的资金投入来实现。你可以把钱扔在新技术或其他物理制造的改进上,但有更多的方法来提高质量。

提高运营效率促进创新、建立员工参与和改善客户服务--所有这些都能有效地提高客户满意度和降低生产成本--从而获得更大的利润。 这并不总是关于产品的技术改进。

当一个品牌因质量而受到尊重时,人们往往认为它在质量过程中的资金投入远远超过其他大多数公司(包括你的公司)所能比拟的。人们很容易认为,高质量只能通过巨大的资金投入来实现。

拥有最先进的质量实践的公司并不总是那些在质量上花费最多的公司。更有可能的是,他们的领导已经仔细确定了任何质量支出的优先次序,因此,它是高度有针对性的,因此是最有效的。

工作人员的参与往往在追求的过程中被忽视。 质量改进.一个注重质量的组织会培养出对公司有投资感的员工,并为其提供的产品感到自豪。创造这种文化不需要巨大的财政投资,但它确实需要一个熟练的领导者。当你的员工为你所生产的产品感到自豪时,他们将致力于阻止任何不合格的产品离开公司。对创造这种文化的投资应该是任何企业的优先事项。

为了改善你的质量实践,请考虑那些必须严重依赖其商品质量的行业,如制药和乳品行业。这些行业的质量问题会给消费者和公司产品的声誉带来严重的后果。

这些行业都需要认识到问题并迅速找出根本原因。在任何行业中,这都是在不对技术进行巨大投资的情况下提高质量的两种方法。批判性思维和适当使用 根本原因分析 技术可以在质量改进游戏中提供一个显著的投资回报率。质量被纳入到生产过程中,而不仅仅是在最后的检查中。

对质量过程进行系统和全面的思考是实现平衡的关键,在不影响企业盈利的情况下产生可持续的质量水平。从更仔细地倾听你的客户,了解他们对你的产品和服务的观点开始。在你投资新技术之前,发展和实施软技能。审视你的组织的文化。你的员工是否对你的产品和服务感到投入和自豪?提高你的质量的成本可能比你想象的要少得多。

 

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