自动化是制造业中的一件大事。它使连续的操作、可预测的过程性能、稳定的产品质量和较低的劳动力成本成为可能。但是，允许制造过程在自动驾驶仪上运行，没有人参与，可能是一个代价高昂的错误。人工操作使公司能够：识别制造问题的早期预警信号，以启动预防措施；发展工艺知识和解决问题的技能，以更有效地应对问题；并建议持续改进的机会，以尽量减少工艺变化的风险。
早期警告
当自动化提醒你有问题的时候，往往已经来不及预防了--增加了全面停工的频率。大多数制造问题并不是瞬间开始的，而是在真正的影响开始之前有早期的警告信号。有经验的人类操作员往往可以在自动化监控器产生警报之前识别这些警告信号--提供了一个预防措施的机会，在制造过程运行时纠正问题，避免停工带来的商业影响。
高效响应
有些问题是无法避免的。当自动化制造过程中出现问题时，生产会完全停止，而支持人员首先要弄清楚事情应该如何运作，然后才能诊断出它们为什么不工作。制造人员和设备操作人员与机器的日常互动提供了机会，在生产线运行时发展工艺知识和练习解决问题的技巧，以免发生影响业务的停工。
有效的解决方案
如果没有了解流程的日常相互作用的中小企业，变化就会变得更昂贵和更高的风险，因为高度依赖流程设计文件，而这些文件反映的是事情的运行方式（而不是实际的运行方式）。具有实践经验的制造人员能够推荐具有更高水平的功效的解决方案，以减轻变化的风险。
制造业的自动化是自第一次工业革命开始以来一直在发展的趋势，各种迹象表明，它将在可预见的未来继续发展。机器学习、人工智能、工业机器人和操作技术（OT）方面的技术进步正在推动4.0时代的到来。钍 工业革命，使制造过程在概念上有可能以 "自动驾驶 "方式运行。自主制造是可能的，但并不意味着它是一个好主意。
自动驾驶的效果很好......直到出了问题。机器操作员和其他制造人员仍然是解决问题和持续改进过程的重要组成部分，他们需要预测、应对和预防可能导致生产停滞的情况。当问题发生时，正是你的员工以他们的知识、经验和技能使你的操作恢复正常，使生产得以继续。
现代制造业员工需要学习与自动化互动的新方法--如何利用数据和技术提供的能力作为工具，使他们能够更有效地支持制造过程。环境扫描、批判性思维、问题解决和决策是制造业工人的新角色。就像一架使用自动驾驶仪的跨国飞行的飞机仍然需要一个警惕和细心的飞行员一样，自动化制造过程需要操作人员准备好在情况需要时介入并采取行动。
60多年来，Kepner-Tregoe与世界领先的公司合作，改善业务成果。KT的专家们提供经过验证的解决方案，通过更快地找到问题的根源，做出更好的决策，积极主动地管理风险和更有效地执行，为运营带来更高的绩效和一致性。作为4钍 工业革命将新技术和自主自动化带入你的制造过程。
Kepner-Tregoe可以帮助你确定什么时候让你的业务以自动驾驶方式运行，什么时候让你的业务人员进行控制。
