Die Risiken von Fertigungsprozessen, die auf Autopilot laufen

Automatisierung ist eine großartige Sache in der Fertigung. Sie ermöglicht kontinuierliche Abläufe, vorhersehbare Prozessleistungen, gleichbleibende Produktqualität und niedrigere Arbeitskosten. Doch Fertigungsprozesse ohne menschliches Zutun auf Autopilot laufen zu lassen, kann ein teurer Fehler sein. Menschliche Bediener ermöglichen es Unternehmen, Frühwarnzeichen für Fertigungsprobleme zu erkennen, um Präventivmaßnahmen einzuleiten, Prozesswissen und Problemlösungsfähigkeiten zu entwickeln, um effizienter auf Probleme reagieren zu können, und kontinuierliche Verbesserungsmöglichkeiten zu empfehlen, um das Risiko von Prozessänderungen zu minimieren.

Frühwarnung

Wenn die Automatisierung Sie darauf aufmerksam macht, dass etwas nicht in Ordnung ist, ist es oft schon zu spät, um die Situation zu verhindern, was die Häufigkeit von Arbeitsunterbrechungen erhöht. Die meisten Probleme in der Fertigung treten nicht sofort auf, sondern haben frühe Warnzeichen, bevor die eigentlichen Auswirkungen beginnen. Erfahrene Bediener können diese Warnsignale oft erkennen, bevor automatische Überwachungssysteme Warnmeldungen ausgeben. So haben sie die Möglichkeit, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, um Probleme zu beheben, während der Fertigungsprozess noch läuft, und die geschäftlichen Auswirkungen eines Ausfalls zu vermeiden.

Effiziente Reaktion

Manche Probleme lassen sich nicht vermeiden. Wenn in einem automatisierten Fertigungsprozess etwas schief läuft, wird die Produktion komplett gestoppt, während das Support-Personal zunächst herausfindet, wie die Dinge funktionieren sollten, bevor es die Ursache für den Ausfall diagnostizieren kann. Die tägliche Interaktion der Mitarbeiter in der Fertigung und der Anlagenbediener mit den Maschinen bietet die Möglichkeit, Prozesswissen zu entwickeln und Problemlösungstechniken zu üben, während die Fertigungslinie läuft - bevor es zu einem geschäftsschädigenden Ausfall kommt.

Wirksame Lösungen

Ohne KMU, die sich mit dem täglichen Zusammenspiel der Prozesse auskennen, sind Änderungen kostspieliger und risikoreicher, da sie in hohem Maße von der Dokumentation der Prozessgestaltung abhängig sind, die die Art und Weise widerspiegelt, wie die Dinge funktionieren sollten (und nicht die, wie sie tatsächlich funktionieren). Produktionsmitarbeiter mit praktischer Erfahrung sind in der Lage, Lösungen mit höherer Wirksamkeit zu empfehlen, um das Risiko von Änderungen zu mindern.

Die Automatisierung in der Fertigung ist ein Trend, der sich seit dem Beginn der ersten industriellen Revolution entwickelt hat, und alles deutet darauf hin, dass er sich in absehbarer Zukunft fortsetzen wird. Die technologischen Fortschritte im Bereich des maschinellen Lernens, der künstlichen Intelligenz, der Industrierobotik und der Betriebstechnologie (OT) treiben die 4th industriellen Revolution und ermöglicht es, dass Fertigungsprozesse konzeptionell auf "Autopilot" laufen. Nur weil eine autonome Fertigung möglich ist, heißt das noch lange nicht, dass sie eine gute Idee ist.

Der Autopilot funktioniert hervorragend... bis etwas schief geht. Maschinenbediener und andere Produktionsmitarbeiter sind nach wie vor ein wesentlicher Bestandteil der Problemlösungs- und kontinuierlichen Verbesserungsprozesse, die erforderlich sind, um Situationen, die die Produktion zum Stillstand bringen können, vorherzusehen, darauf zu reagieren und zu verhindern. Wenn Probleme auftreten, sind es Ihre Mitarbeiter mit ihrem Wissen, ihrer Erfahrung und ihren Fähigkeiten, die Ihren Betrieb wieder in Gang bringen, damit die Produktion weiterlaufen kann.

Moderne Produktionsmitarbeiter müssen lernen, mit der Automatisierung umzugehen - wie sie Daten und die Möglichkeiten, die die Technologie bietet, als Werkzeuge nutzen können, um den Produktionsprozess effektiver zu unterstützen. Das Scannen der Umgebung, kritisches Denken, Problemlösung und Entscheidungsfindung sind die neuen Aufgaben der Mitarbeiter in der Fertigung. Ähnlich wie ein Flugzeug auf einem Überlandflug mit Autopilot immer noch einen wachsamen und aufmerksamen Piloten benötigt, brauchen automatisierte Fertigungsprozesse Bediener, die bereit sind, einzugreifen und zu handeln, wenn die Situation es erfordert.

Seit über 60 Jahren arbeitet Kepner-Tregoe mit weltweit führenden Unternehmen zusammen, um die Geschäftsergebnisse zu verbessern. Die Experten von KT liefern bewährte Lösungen, die für mehr Leistung und Konsistenz im Betrieb sorgen, indem sie Probleme schneller an der Wurzel packen, bessere Entscheidungen treffen, Risiken proaktiv verwalten und effektiver ausführen. Als die 4th Die industrielle Revolution bringt neue Technologien und autonome Automatisierung in Ihre Fertigungsprozesse.

Kepner-Tregoe kann Ihnen dabei helfen, herauszufinden, wann Sie Ihren Betrieb auf Autopilot laufen lassen sollten und wann Ihr Betriebspersonal die Kontrolle übernehmen muss.

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