Verdummt die Automatisierung Ihre Belegschaft?

Es steht außer Frage, dass Automatisierung, maschinelles Lernen, Robotik und IoT zu betrieblicher Effizienz, Produktionssteigerungen und Kosteneinsparungen führen können - aber verdummen diese Technologien Ihre Belegschaft und schaden dem langfristigen Wettbewerbsvorteil Ihres Unternehmens? Die Antwort auf diese Frage erfordert, dass wir einen Schritt zurücktreten und die Rolle des Menschen in der Produktion, den Wert, den er für das Unternehmen bringt, und die Quelle dieses Wertes bewerten. Außerdem müssen wir uns ansehen, wie Automatisierung und Technologie die Art der Arbeitsplätze in der Fertigung verändern.

Die ersten drei industriellen Revolutionen konzentrierten sich auf Fertigungsprozesse, die prozessorientiert sind - mit dem Menschen als Hauptakteur, unterstützt durch Technologie. Die kontinuierliche Verbesserung im Laufe der Jahre konzentrierte sich auf die Verbesserung der Effektivität und Effizienz der menschlichen Arbeitskräfte, die Rohstoffe zu fertigen Waren verarbeiten. "Moment mal, haben Unternehmen nicht schon seit Jahrzehnten Tätigkeiten (und ganze Arbeitsplätze) automatisiert", werden Sie vielleicht fragen. Die Antwort lautet: Ja, aber bis vor kurzem war die Fertigungstechnologie selbst bei hoch automatisierten Vorgängen stark von der Rolle eines Maschinenführers abhängig, der die automatisierte Tätigkeit ständig überwachte und Korrekturmaßnahmen anordnete, wenn etwas nicht in Ordnung war.

Durch den täglichen Umgang mit den Maschinen entwickelt der Mitarbeiter Fachwissen und ein tiefes Verständnis für die Fertigungsprozesse des Unternehmens. Sie wissen, wie der Prozess aussehen, klingen und riechen sollte, und sie wissen aus Erfahrung, auf welche Anzeichen sie achten müssen, um Anomalien zu erkennen. Wo Messgeräte und Sensordaten zur Verfügung stehen, wissen die Mitarbeiter nicht nur, wie sie einzelne Messwerte interpretieren können, sondern fügen sie zu einem Gesamtbild des Prozesses zusammen.

Durch die Kombination des Gesamtbildes mit dem Verständnis von Ursache-Wirkungs-Beziehungen können die Mitarbeiter schnell die geeigneten Maßnahmen zur Behebung von Prozessproblemen erkennen. Der Wert, den die Mitarbeiter dem Unternehmen bringen, liegt nicht in ihren Handlungen, sondern in ihrem Wissen, ihrem angewandten Verständnis und ihrer Erfahrung.

Die 4th Die industrielle Revolution ist insofern anders, als dass Rechenkapazität, vernetzte Geräte und maschinelle Lernfähigkeiten darauf abzielen, menschliche Erfahrung, Wissen und Instinkt aus den Fertigungsprozessen zu automatisieren. Maschinelles Lernen, Mustererkennung und künstliche Intelligenz sind einige der wichtigsten technologischen Fortschritte, die in den Mainstream-Fertigungsprozessen Einzug halten.

Die Bediener von Fertigungsanlagen müssen immer weniger mit den Maschinen interagieren, sondern mit abstrahierten Schichten von Sensordaten, die nur einen begrenzten Einblick in den Betrieb der Anlage bieten. Mit einer geringeren Interaktionstiefe sind die Bediener für einen größeren Verantwortungsbereich zuständig (eine ganze Fertigungslinie oder Produktionsanlage).

Moderne Fertigungsaufgaben in Betrieben mit hohem Automatisierungsgrad bieten den Mitarbeitern nicht mehr die Möglichkeit, ein tiefes Verständnis für die Fertigungsprozesse zu entwickeln. Dies ist eine beängstigende Aussicht aus 3 Hauptgründen

1. Fachliche Kompetenz -Herstellungsvorgänge bieten Berufsanfängern die Möglichkeit, Erfahrungen und Kenntnisse über die Funktionsweise Ihres Herstellungsprozesses zu erwerben, so dass sie sich zu Handwerkern, Experten und künftigen Führungskräften Ihres Unternehmens entwickeln können. Die Automatisierung nimmt ihnen die Möglichkeit zu lernen und verhindert die Entwicklung von Fähigkeiten und Ideen, die Ihnen helfen können, in Zukunft einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

2. Verstehen, warum Prozesse so funktionieren, wie sie funktionieren tun - In hochgradig automatisierten Umgebungen sind oft die einzigen Personen, die wissen, warum Fertigungsprozesse so funktionieren, wie sie es tun, wo die konstruktiven Grenzen liegen und wo es zu Fehlern kommen kann, die Personen, die den Prozess überhaupt erst entwickelt haben. Die Prozessentwickler wechseln in der Regel zu neuen Projekten (oder Unternehmen), wenn das Implementierungsprojekt abgeschlossen ist - und lassen kritische Abläufe praktisch "auf Autopilot", ohne dass Menschen in der Lage sind, einzugreifen, wenn ein Problem auftritt oder eine Änderung erforderlich ist.

3. Problemlösungsübungen - Wenn ein Fertigungsprozess zum Stillstand kommt, weil etwas Unerwartetes passiert ist, liegt es in der Verantwortung des Betriebspersonals, die Anlage so schnell wie möglich wieder zum Laufen zu bringen. Ein Produktionsstopp ist nicht der richtige Zeitpunkt für Ihre Mitarbeiter, um sich mit Ihren Anlagen und dem Fertigungsprozess vertraut zu machen. Die Mitarbeiter, die die Anlagen selbst bedienen, haben die Möglichkeit, zu beobachten, wie der Herstellungsprozess funktioniert, und lösen täglich viele kleine Probleme, indem sie die Anlagen so einstellen, dass sie ihre Spitzenleistung beibehalten. Dies senkt nicht nur das Risiko eines größeren Ausfalls, sondern bereitet die Mitarbeiter auch darauf vor, schnell und entschlossen zu reagieren, sollte ein größeres Problem auftreten.

Die Automatisierung mag die heutige Belegschaft nicht verdummen, aber wenn Sie nicht aufpassen, wird sie verhindern, dass die Arbeitskräfte von morgen über die Fähigkeiten, Erfahrungen und Fertigkeiten verfügen, die Ihr Unternehmen brauchen wird. Die moderne Technologie verändert die Aufgaben der Beschäftigten in der Fertigung und erfordert neue Fähigkeiten im Umgang mit der Technologie, bei der Diagnose von Problemen und bei der Problemlösung unter Verwendung von Daten und Verstand anstelle von Sinnesorganen und Instinkt.

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