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Trop de données, trop d'alternatives

Équipement médical

Fabricant d'équipement médical

Client

Cette société internationale d'électronique opère sur une série de marchés grand public et interentreprises, notamment les appareils médicaux et les diagnostics. Dans une usine d'équipements médicaux en Amérique du Nord, on fabrique des produits de haute technologie qui se vendent bien.

Défi

Une surabondance d'informations et pas de temps à perdre : ce dilemme moderne nous interpelle tous. Mais pour certaines activités où le facteur temps est déterminant, la capacité à utiliser l'information rapidement et efficacement n'est pas seulement utile, elle est essentielle. Lorsqu'un problème de qualité a interrompu la production d'un produit coûteux et très demandé, les efforts visant à résoudre rapidement le problème ont déraillé en raison de la quantité de données pertinentes et d'alternatives. Une équipe de dépannage composée des personnes les plus talentueuses et les plus expérimentées de l'établissement a travaillé pendant deux heures sans qu'aucune direction claire ne se dégage.

Solution

Pendant une pause, plusieurs des gestionnaires de l'équipe de dépannage se sont souvenus d'un atelier sur l'AC qu'ils avaient suivi plus tôt dans leur carrière dans d'autres entreprises. Le directeur des opérations avait encore les documents de l'atelier, et ils ont donc décidé de revoir l'approche systématique de l'AC et de l'appliquer à leur dilemme du XXIe siècle. Le directeur des opérations a passé en revue les documents et a animé le groupe. En utilisant les questions du processus d'AC, les membres de l'équipe ont rapidement réduit les causes possibles et éliminé les idées précédemment plausibles. Ils ont rapidement confirmé qu'une technique de manutention était à l'origine du problème. Après avoir testé une mesure corrective simple et peu coûteuse, la production a repris.

Résultats

Forts de ce succès, les gestionnaires ont fait appel à l'AC. Rapidement, un programme de formation, de coaching et d'amélioration des processus intégrant les approches d'AC a été lancé. Les résultats ont été impressionnants. Le rendement des produits a augmenté de 8-10%. L'amélioration de la qualité a réduit les coûts de garantie. Le temps consacré à la résolution des problèmes a diminué. De nombreux problèmes futurs ont été évités parce que les zones de variabilité ont été identifiées et que des améliorations ont été apportées aux processus. Les défis et les opportunités d'un environnement riche en données sont nombreux. Aujourd'hui, les équipes interfonctionnelles de ce fabricant utilisent les données et le processus d'AC pour prendre des mesures efficaces et efficientes. Elles partagent une confiance renouvelée dans leur capacité à gérer des problèmes complexes et à créer des produits de qualité.

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