nld

De lijn harder laten werken

De efficiëntie verhogen en de kosten verlagen is het nirwana van de productie. Nog beter? Een systeem dat nirwana kan leveren vergezeld van ROI in minder dan 12 maanden...

Coca Cola Enterprises (CCE), een wereldwijd erkend merk, behoeft weinig introductie. Om uw eetlust op te wekken voor het evenaren van succes op hun niveau, moet u echter even stilstaan bij de omvang van hun activiteiten. Alleen al in Groot-Brittannië hebben ze zeven productiesites, 186.000 stuks uitrusting en in 2008 verkochten ze maar liefst 228 miljoen dozen product.

Met productieschalen van die omvang versterkt alles wat de efficiëntie verhoogt en de kosten verlaagt in de productie en verwerking op een substantiële schaal en in de komende drie jaar verwacht CCE aanzienlijke verbeteringen te zien in de activiteiten van hun Europese Supply Chain Division. Deels zal dit te danken zijn aan de selectie en toepassing van LineView™, een diagnostische softwareoplossing die op intelligente wijze de hoofdoorzaken van stilstand identificeert, 24 uur per dag.

Energie in energiedranken

LineView bewaakt het volledige productieproces in real time. Als bedrijf dat meer dan 400 leveranciers samenbrengt om 80 verschillende producten te vervaardigen, telt elke seconde voor CCE. Richard Davies, vice president operations Coca Cola Enterprises, zei: "LineView is het meest krachtige productietool dat ik in mijn 15 jaar in operations management heb gezien. Elk aspect van de efficiëntieverliezen van de lijn wordt geleverd in een formaat dat helpt bij het richten van verbeteringsactiviteiten - een proces dat van vitaal belang is om technologie en mensen in harmonie te laten samenwerken.

Martin Wing, managing partner voor Europa bij LineView's consultancy partner, Kepner-Tregoe (KT) bevestigt dit: "Effectieve en efficiënte probleemoplossing is afhankelijk van kwalitatief goede, tijdige gegevens - en een grondig proces om die informatie te verzamelen, sorteren, organiseren en analyseren. Omdat LineView gegevens in realtime vastlegt, biedt dit ongeëvenaarde voordelen voor de kwaliteit van de gegevens die worden ingevoerd in de logica van de probleemoplossingsraamwerken die wij op onze cliënten toepassen - waardoor wij deze analyse snel en effectief kunnen omzetten in identificatie van de hoofdoorzaak, aanbevelingen en oplossingen die blijvend effect hebben."

Weten waar te beginnen

De graphics op LineView bieden een visuele simulatie van de fabriek met updates in real-time van debiet, stilstand en andere variabelen via getabelleerde cijfers en kleurveranderingen. Hierdoor kunnen zowel real-time OEE als periodieke trends worden berekend. De manier waarop de informatie wordt weergegeven ondersteunt twee fundamentele stappen bij het herkennen van problemen;

  • Scheiding en verduidelijking van kwesties, zodat mensen de informatie over de ene kwestie niet met de andere verwarren
  • Prioriteit geven aan vraagstukken, zodat de beperkte middelen kunnen worden ingezet om het grootste rendement te halen uit de geïnvesteerde tijd

Wing vervolgt: "Het komt vaak voor dat mensen het hebben over ineffectieve oorzakenanalyses op hun werkplek, maar wat mensen vaak niet begrijpen is dat je alleen een oorzakenanalyse hoeft uit te voeren als aan drie voorwaarden is voldaan: gestelde doelen of verwachtingen worden niet gehaald, de oorzaak van deze gemiste doelen is niet bekend en ten slotte moeten we de oorzaak kennen om zinvolle actie te kunnen ondernemen. Het scheiden en verduidelijken van problemen is van fundamenteel belang om deze drie voorwaarden te kunnen beoordelen en vervolgens te weten waar te beginnen."

Stimulerende routine en discipline

Deming heeft vastgesteld, en meer recentelijk heeft Six Sigma benadrukt, dat variatie in het fabricageproces niet goed is voor de zaken. Dit is nu algemeen bekend en het is dan ook gemakkelijk om aan te nemen dat te veel variatie in de managementprocessen die de activiteiten controleren en sturen, ook niet goed is. Mensen op dezelfde manier laten denken kan daarom de efficiëntie en effectiviteit verhogen van de management routines en disciplines die essentieel zijn voor elke moderne productie operatie. Het wegnemen van variatie in denkpatronen zal helpen om mensen sneller op één lijn te krijgen.

Ian Rowledge, directeur van LineView Solutions, benadrukt: "Standaardroutines en -disciplines zijn essentieel om te zorgen voor enige voorspelbaarheid in de beheersystemen die elke LineView-installatie omringen. Zonder deze striktheid realiseren mensen zich niet altijd de volledige omvang van de voordelen die voor hen beschikbaar zijn. De KT-benaderingen stimuleren ongetwijfeld de juiste denkpatronen bij mensen om de door LineView vastgelegde informatie zo goed mogelijk te benutten."

De smaak van succes

LineView deelt de redenen voor stilstand in vooraf gedefinieerde categorieën in, signaleert problemen en helpt de hoofdoorzaken van inefficiëntie te identificeren - en levert de resultaten aan elke PC in de fabriek. LineView is zo efficiënt dat een proef vaak genoeg voordeel oplevert om een volledige installatie te betalen: meestal wordt in minder dan 12 maanden een volledig rendement op de investering bereikt.

"De kracht van LineView zit in de snelheid waarmee teams de echte verliezen aan efficiëntie kunnen identificeren, terwijl ze de drill-down bieden die nodig is voor zeer effectieve probleemoplossing," zei Davies. "Met de operationele ondersteuning van het LineView Solutions team, hebben we bij CCE prestatieverhogingen gezien tot 20% in minder dan 24 maanden."

LineView is uiterst doeltreffend in sterk geautomatiseerde bottel- en verpakkingsomgevingen, niet alleen in de drankenproductie, hoewel klanten onder meer Heineken, Diageo en Coca-Cola Hellenic zijn. Voor CCE heeft LineView het volgende opgeleverd:

  • Efficiëntiebesparingen van meer dan 8%
  • Een rendement op investering binnen 12 maanden
  • Een prestatieverhoging van maximaal 20% over 24 maanden

Het bereiken van het perfecte evenwicht tussen technologie en menselijke vaardigheden zal nooit een perfecte wetenschap zijn. Maar met LineView Solutions die geavanceerde gegevensanalyse levert en Kepner-Tregoe dat ervoor zorgt dat de lessen effectief worden omgezet in procesverbetering binnen de fabriek en de mensen die er werken, zouden de resultaten erop wijzen dat zij samen een zeer effectieve aanpak bieden om CCE steeds dichter bij die onbereikbare heilige graal te brengen.

Gerelateerd

Verminderen van projectcomplexiteit: Van overbelasting naar productiviteit

Vaardigheden voor de toekomst van werk

Wij zijn experts in:

Neem contact met ons op

Voor vragen, details, of offertes!