トラブルシューティングの強化。ライフサイクルの中でいつ?

の中にある。 Kepner-Tregoe問題の分析 のプロセスは、症状から始まり、原因へと進んでいきます。最初のステップでは 指定 という観点から、問題の詳細を説明します。 何が オブジェクトに問題が発生して 何が 問題を抱えています。 という問題が出てきます。 どこで が表示されてしまいます。 エクステント を表示しています。また、これらを対比して です。 匹敵する Is Notsは、クライアントが「方程式」の人間側を統合することで組織の戦略的な事業目標が矛盾していることはよくあることです。 は、問題が表示されることを期待していましたが、表示されませんでした。 ある大手製薬会社の工場では、 それを期待していたのに、実際には現れなかった、というようなことです。

多くの人が悩んでいるのが、3つ目の の質問に答えています。 プロセスやライフサイクルのどの段階で逸脱が発生したのか? この質問は難しいですね。そもそも、この質問は1つではなく2つあります。 プロセスの中では?ライフサイクルの中では? プロセス側では、目視検査後、統合前、最終リリーステスト中など、プロセスフローのイベントやステージを探します。問題が発生したとき、その原因はプロセスのその時点か、その少し前にあるはずです。

ライフサイクルの面では ライフサイクルの中でいつ? のような回答が返ってくることが多い。 最初に作ったもの、休暇に入る前の最後のもの、シフトチェンジ後の最初のもの。 また、最初のバッチや最後のバッチの他のバッチとの違いを指摘することもあります。最初のバッチでは、機械が「ウォームアップ」されていないかもしれませんし、最後のバッチでは、従業員が休日を前にして、普段よりも注意力が低下しているかもしれません。しかし、それだけではありません。

例えば、最近、メタリックパネルの塗装仕上げにクレーターが発生したケースがありました。塗装後のパネルを熱乾燥させたところ、乾燥後に1ミリ程度の小さなクレーターが現れ、下地まで塗装のくぼみができてしまった。沢山ではなく、少しではあるが、そのパネルは再作業用の箱に入れられるほどだった。私たちはたまたま、「これは何だろう? 幅広く このクレーターは?塗料の副産物、プライマーの副産物、その他何かを見たか?"結局、彼らは何かを見ていたのだが、その見たものとはフッ素だった。

うーん......だからこそ、私たちは問いかけてみました。 フッ素はどのような工程で使われるのですか? しかし、その答えは は決してありません。 この塗料の配合には、フッ素やフッ化物などの複合元素が一切含まれていません。これは驚きでした。示唆に富んだ手がかりのように見えたものが、どこにもつながっていなかったのだ。しかし、検査結果は正確で、もしフッ素が含まれているならば、どこかから持ってきたものに違いない。当初、私たちは困っていました。

そして、より広い範囲で質問をしてみました。 Flourineは建物のどこに使われていますか? 実は、別の工程でもたまに使われていたのです。実は、クレーターを作るラインのすぐ隣、壁を挟んで東側にあるラインで使われていたのだ。

私たちが再質問したとき ライフサイクルの中でいつ その結果、クレーターのある不良バッチはすべて、隣でフッ素のロットが生産されていた日に製造されたもので、クレーターのない良品バッチはフッ素のロットと同時に製造されたものではなく、隣で何も生産されていない時に製造されたものであることがわかったのです。

しかし、それは隣にあると誰かが言っていた。 厚さ3フィートの壁を突き破る。 人を派遣して見てもらったところ、確かに2つのラインの間には厚さ3フィートの壁があった。しかし、その壁には直径3フィートの穴が開いており、フッ素側の壁から送風されたファンが、クレーターのある塗料を作ったタンクの上を横切っていたのだ。2種類のバッチが同時に発生しただけでは不十分なのだ。それはただの偶然に過ぎない。扇風機が与えてくれたのは 原因のメカニズムまた、フッ素のバッチが他のバッチに影響を与える方法もあります。

広く網を張って、時間を見るときは、同時発生するサイクルを注意深く見て、重要な違いに気づくように深く掘り下げる。 ライフサイクルの中で は、使いどころの難しい質問ですが、強力な質問でもあります。

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