Uniroyal Chemicalは、他社よりも優位に立ちたいと考えたとき、いつものようにケプナー・トリゴーを採用しました。

同社の継続的改善チームは、KT状況把握を用いて、問題を特定し、解決するためのKTプロセスを熟知しており、改善すべき領域を特定しました。チームは、影響度の高い5つの課題を、現在の重要度、将来の重要度、緊急度の観点から優先順位を評価してランク付けし、KT決定分析を用いて最優先課題を選択しました。

問題は? "合成ゴム製の袋の外観不良"を詳しく説明すると、袋の一部が膨らみ、袋を入れている他のスキッドが傾くことがありました。時には、スキッド全体が倒れて袋が破れ、製品が汚染されることもありました。通常、問題のある袋は顧客に出荷される前に発見されますが、前年には99,000ポンドの不合格品がこの問題のために再梱包、再処理、または廃棄されました。 チームの仕事は? 見た目の悪さの原因を突き止め、最適な解決策を見つけて実行することでした。

KT問題分析を用いて原因を特定し、テストによって多くの原因を取り除きました。最終的な答えは? ある種のゴムが柔らかすぎて、冷却・沈降の初期段階で袋に収まらず、袋が変形して傾いてしまったのでした。

根本的な原因がわかったところで、チームは「KTデシジョン分析」という手法で解決策を検討しました。では、事前に設定した基準に最も合致する解決策は?袋を箱に入れること。具体的には、冷却期間中に袋を保護するために、再利用可能な箱に袋を入れました。この箱は、出荷前にスキッドから取り外されます。試行錯誤の結果、この方法で問題が解決することが証明されました。

このソリューションを導入してからは、外観不良による袋詰めベールの拒否がなくなりました。PSDMを活用して優位に立つことで、Uniroyal社は生産能力と顧客満足度を向上させ、手直しや廃棄されるベールのコストを削減することができました。