Kepner-Tregoeプロセスの単独使用とチーム使用
金賞
PPG Coatings (Wuhu) Co, Ltd.

パイロットプログラムの成功により、KTプロセスの迅速な統合を実現 

PPG は、1980 年代に初めて中国に投資した数少ないグローバル化学企業の 1 つで、中国全土に約 4,000 人の従業員と 14 の製造工場を有しています。パイロットプログラムでは、蕪湖にあるPPGコーティングスの工場で、品質パフォーマンスと顧客満足度を向上させる方法を模索していたPPGのチームにKTプロセスを導入した。このチームは、最初のトレーニング、アプリケーション、コーチングを経て、顧客満足度に影響を与えているいくつかの重要な問題に取り組みました。

 

彼らはすぐに、KT問題分析がお客様の問題解決を加速・改善することを確認し、KTプロセスをワークフローに統合し始めました。2016年以降、強化されたワークフローを使用して一連の品質問題に取り組み、蕪湖と他の3つの工場での追加トレーニングにより、中国でのKTプロセスの使用を拡大しました。蕪湖工場での協力体制の強化と問題解決の迅速化に加えて、KTイニシアチブはコスト削減の達成と、満足した顧客からの貴重な新規ビジネスに貢献したと評価されています。

銀賞
マテル・マレーシア社(Mattel Malaysia Sdn Bhd

KTプロセスによるOEEの改善

マテル社の世界的な玩具ブランドには、フィッシャー・プライス、バービー、マッチボックスなど、象徴的な名前が数多くあります。ホットウィールを製造するMattel Malaysia Sdn Bhdは、継続的改善プログラムの一環として、KTを活用して根本原因分析(RCA)を改善し、OEE(Overall Equipment Efficiency)で測定される生産量の向上を目指しています。 メンテナンス、オートメーション、プロセスからなるチームは、ワークショップ、アプリケーション、コーチングを通じてRCAのKTプロセスを学んだ。

 

チームは、半自動組立工程を行う機械の問題点を合理的思考のフレームワークを用いて解決し、KT RCA統合に注力しました。最初の9カ月間で、OEEが改善され、機械1台あたりの平均生産量が増加し、大幅なコスト削減につながりました。KTプロセスは現在、生産の他のエリアのRCAを改善するために拡張されています。

銅賞
Truxedo, Inc.

迅速な問題解決がイノベーションを生む

Truck Hero, Inc.は、米国のライトデューティートラックのアフターマーケットとJeep®アクセサリー業界で12以上のプレミアブランドを展開するイノベーションのリーダーです。Truck Hero社は、継続的な改善に取り組んでおり、その目標を達成するためにKepner-Tregoe社のプロセスを取り入れています。

Kepner-Tregoeプロセスの組織展開
金賞
マイクロソフト - 顧客サービスとサポート

マイクロソフトの使命は、人々や企業がその潜在能力を最大限に発揮できるように支援することです。マイクロソフトのCSSチームは、この使命を果たすために、KTの問題解決と意思決定を、高品質で顧客中心の問題解決のためのコアツールとして組み込んでいます。マイクロソフトのKTプログラムリーダーは、世界中でKTのゴールドスタンダードである問題解決プロセスを教え、指導し、マイクロソフトの顧客との日常的な関わり方や、顧客の問題や課題への対応に組み込んでいる。ブカレストでのパイロットプログラムが成功した後、このプロジェクトはリスボンとバンガロールのチームにも拡大され、現在は世界中のCSS正社員全員に展開されています。

その結果、7,000人以上のCSSチームメンバーが、解決までの時間を短縮し、顧客満足度を最大化するために、KTプロセスツールを使用し、顧客志向の考え方を新たなレベルにまで高めることができます。 PSDMツールを使用した予備的な結果では、解決までの時間と顧客満足度が改善され、ビジネスユニット、役割、サイトを超えたコラボレーションが促進されました。PSDMツールの導入により、解決までの時間が短縮され、顧客満足度も向上した。

銀賞
セルジーン・フェニックス

複雑な調査のための根本原因分析の改善

Celgene社は、世界中の患者さんの生活を向上させるために尽力しているグローバルなバイオ医薬品企業です。アリゾナ州フェニックスにあるCelgene社の製造施設は、Kepner-Tregoe社に依頼して、複雑な製造およびラボの調査で使用する新しい根本原因分析ツールを導入しました。パイロットグループのメンバーが担当した調査では、調査記録の終了が早くなり、部門を超えた調査チームの利用が増え、定時終了率が向上しました。

 

KTプロセスを品質文化に完全に統合するため、KTプログラムを拡大した。このKT統合プロジェクトでは、サイトの4分の1の従業員にトレーニングを行い、施設の調査プロセスにKTの「状況評価」と「問題分析」を全面的に採用した。当初、KTは根本原因分析を改善するために導入されましたが、Celgene社は、多くのGMPプロセスや、資本プロジェクトの要求やプロジェクト計画などの多様なニーズに応えるために、KT手法の使用を拡大しました。

銅賞
Yanfeng Automotive Interiors

継続的改善の第一ツールとしてのKTプロセスの活用

Yanfeng Automotive Interiors(YFAI)は、自動車の内装システムと部品の設計、開発、製造におけるグローバルリーダーです。YFAIでは、問題解決や意思決定にKTが欠かせない継続的改善の主要ツールとなっています。同社の工場では、インテリア製品の組み立てを行っていますが、その多くは複雑なバリューチェーンを持っています。

 

YFAIではKTが完全に統合されているため、問題が発生した場合、チームは共有されたKTプロセスを使用して迅速に共同作業を行い、文書化し、複雑な問題を解決することができる。 YFAIでは、KTプロセスを用いた迅速で永続的な問題解決は、高い継続的な価値を持つ。このプロセスは組織に完全に組み込まれており、トレーニング、コーチング、表彰、そして将来の製品発売時に使用するためのベストプラクティスへのソリューションの統合によってサポートされている。

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